Ανοδίωση χυτών κραμάτων αλουμινίου

Λεπτομέρειες προϊόντος

Η χύτευση από κράμα αλουμινίου έχει μια ενιαία εμφάνιση χωρίς επιφανειακή επεξεργασία και είναι επιρρεπής στη διάβρωση σε υγρό αέρα. Είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις υψηλής διακόσμησης και ισχυρής αντοχής στις καιρικές συνθήκες των οικοδομικών υλικών. Προκειμένου να βελτιωθεί το διακοσμητικό αποτέλεσμα, να ενισχυθεί η αντοχή στη διάβρωση και να παραταθεί η διάρκεια ζωής, η χύτευση με μήτρα από κράμα αλουμινίου απαιτεί γενικά επεξεργασία επιφάνειας ανοδίωσης. Διάφορα κτίρια, καθημερινά προϊόντα αλουμινίου, διακοσμητικά, έπιπλα κ.λπ. που είναι διακοσμημένα με αυτά είναι όμορφα και κομψά και καλύπτουν τις ανάγκες των πελατών, επομένως η αξία εφαρμογής των υλικών αλουμινίου έχει αυξηθεί σημαντικά.

Ο σκοπός της ανοδίωσης κράματος αλουμινίου:

Προκειμένου να ξεπεραστούν τα ελαττώματα της σκληρότητας της επιφάνειας του κράματος αλουμινίου, της αντοχής στη φθορά κ.λπ., η επέκταση του πεδίου εφαρμογής και η παράταση της διάρκειας ζωής, η τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας έχει γίνει αναπόσπαστο μέρος της χρήσης κραμάτων αλουμινίου και η τεχνολογία ανοδίωσης είναι επί του παρόντος το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και επιτυχημένο.

Τι είναι η ανοδίωση;

Η ανοδίωση αναφέρεται στην οξείδωση του αλουμινίου και των κραμάτων του στην επιφάνειά τους για να σχηματιστεί ένα στρώμα από 4-30um οξείδιο του αργιλίου λόγω της δράσης εξωτερικού ρεύματος κάτω από τον αντίστοιχο ηλεκτρολύτη και συγκεκριμένες συνθήκες διεργασίας, σχηματίζοντας ένα στρώμα οξειδίου του αλουμινίου στο προϊόν αλουμινίου (άνοδος). Η διαδικασία του φιλμ οξείδωσης για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και της διακόσμησης της επιφάνειας προφίλ αλουμινίου.

Εξαιτίας αυτού, η επεξεργασία επιφανειών ανοδίωσης χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά 3C, αυτοκίνητα, πλοία, οικιακές συσκευές, προφίλ αλουμινίου, προφίλ κτιρίων, αθλητικό εξοπλισμό, συσκευασία καλλυντικών και άλλες βιομηχανίες.

Ανοδιωμένα υλικά επεξεργασίας

• Ανοδίωση χυτού αλουμινίου: μπορεί να ληφθεί ένα γκρίζο-μαύρο φιλμ οξειδίου και μπορεί να βαφτεί μαύρο.
• Το χυτό αλουμίνιο πλένεται και παθητικοποιείται: το χυτό αλουμίνιο πλένεται και παθητικοποιείται για να αυξηθεί η αντοχή στη διάβρωση.
• Ανοδίωση από κράμα αλουμινίου: είναι δυνατή η πολύχρωμη διακοσμητική ανοδίωση
• Σκληρή ανοδίωση από κράμα αλουμινίου: Το πάχος της σκληρής μεμβράνης ανοδίωσης μπορεί να φτάσει τα 50-150um, γεγονός που βελτιώνει τη σκληρότητα του προϊόντος και έχει καλή απόδοση μόνωσης

Γιατί να χρησιμοποιήσετε χυτό κράμα αλουμινίου;

Τα περιβλήματα επεξεργασμένα με άνοδο CNC έχουν συχνά υψηλές αποδόσεις και καλή εμφάνιση και υφή, αλλά είναι ακριβά, απαιτούν πολύ CNC και έχουν μακρύ κύκλο επεξεργασίας. Είναι χαρακτηριστική περίπτωση υψηλού κόστους σε αντάλλαγμα υψηλής ποιότητας, όπως η σειρά Apple.

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το περίβλημα του κινητού τηλεφώνου, όταν χρησιμοποιείτε CNC, χρειάζονται περισσότερα από 30 λεπτά για να ολοκληρωθεί η κοπή και μαζί με τις εργασίες φινιρίσματος, υπολογίζεται ότι θα διαρκέσει σχεδόν μία ώρα. Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση διαρκεί μόνο 20 έως 30 δευτερόλεπτα για να διαμορφωθεί και με τη διαδικασία φινιρίσματος, η εργασία μπορεί να ολοκληρωθεί σε 10 έως 20 λεπτά. Το χυτό κέλυφος σχηματίζεται χρησιμοποιώντας καλούπι, επομένως ο χρόνος επεξεργασίας είναι σύντομος και το κόστος είναι σχετικά χαμηλό. Ωστόσο, η χύτευση με χύτευση είναι δύσκολο να ανοδιωθούν τα κράματα αλουμινίου

Γιατί είναι δύσκολο να ανοδιωθεί το χυτό αλουμίνιο;

Η επεξεργασία ανοδίωσης χρησιμοποιεί ηλεκτροχημικές μεθόδους. Σε έναν κατάλληλο ηλεκτρολύτη, εξαρτήματα από κράμα χρησιμοποιούνται ως άνοδοι και ανοξείδωτος χάλυβας, ράβδοι άνθρακα ή πλάκες αλουμινίου χρησιμοποιούνται ως κάθοδοι. Κάτω από ορισμένες συνθήκες τάσης και ρεύματος, οι άνοδοι οξειδώνονται, έτσι ώστε να προκύπτει η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η διαδικασία της ανοδίωσης της μεμβράνης, έτσι ώστε η μεμβράνη οξειδίου να είναι πορώδης και μπορεί να απορροφήσει χρωματισμό (η ανοδίωση με θειικό οξύ έχει το καλύτερο πορώδες).

Περιορισμοί ανοδίωσης θειικού οξέος σε υλικά από κράμα αλουμινίου

1. Η παρουσία στοιχείων κράματος θα μειώσει την ποιότητα του φιλμ οξειδίου. Υπό τις ίδιες συνθήκες, το φιλμ οξειδίου που λαμβάνεται σε καθαρό αλουμίνιο είναι παχύτερο, έχει υψηλότερη σκληρότητα, καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και καλύτερη ομοιομορφία. Για τα υλικά από κράμα αλουμινίου, εάν θέλετε να έχετε καλό αποτέλεσμα οξείδωσης, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο δεν είναι συνήθως μικρότερη από 95%.
2. Στα κράματα, ο χαλκός θα κάνει το φιλμ οξειδίου να γίνει κόκκινο, θα καταστρέψει την ποιότητα του ηλεκτρολύτη και θα αυξήσει τα ελαττώματα οξείδωσης. Το πυρίτιο θα κάνει το φιλμ οξειδίου γκρι, ειδικά όταν η περιεκτικότητα υπερβαίνει το 4,5%, ο αντίκτυπος θα είναι πιο εμφανής. σίδηρος λόγω των δικών του χαρακτηριστικών, στο Μετά την ανοδίωση, θα εμφανιστεί ως μαύρες κηλίδες.

Χυτό κράμα αλουμινίου

Τα χυτά κράματα αλουμινίου και τα χυτά καλούπια περιέχουν γενικά υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο και η ανοδιωμένη μεμβράνη είναι σκούρου χρώματος. Είναι αδύνατο να ληφθεί ένα άχρωμο και διαφανές φιλμ οξειδίου. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε πυρίτιο, το χρώμα του ανοδιωμένου φιλμ αλλάζει από ανοιχτό γκρι σε ανοιχτό γκρι. Σκούρο γκρι έως μαύρο γκρι. Επομένως, τα χυτά κράματα αλουμινίου δεν είναι κατάλληλα για ανοδίωση.

Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα αλουμινίου μπορούν να χωριστούν κυρίως σε τρεις κατηγορίες:

• Το ένα είναι κράμα αλουμινίου-πυριτίου, που περιλαμβάνει κυρίως YL102 (ADC1, A413.0, κ.λπ.), YL104 (ADC3, A360).
• Το δεύτερο είναι κράμα αλουμινίου-πυριτίου-χαλκού, που περιλαμβάνει κυρίως YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14).
• Το τρίτο είναι κράμα αλουμινίου-μαγνήσιου, που περιλαμβάνει κυρίως 302 (5180, ADC5, ADC6).

Κράμα αλουμινίου πυριτίου, κράμα χαλκού πυριτίου αλουμινίου

Για κράματα αλουμινίου-πυριτίου και κράματα αλουμινίου-πυριτίου-χαλκού, όπως υποδηλώνουν τα ονόματα, εκτός από το αλουμίνιο, το πυρίτιο και ο χαλκός είναι τα κύρια συστατικά. Συνήθως, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι μεταξύ 6-12%, το οποίο κυρίως χρησιμεύει για τη βελτίωση της ρευστότητας του υγρού του κράματος και τη μείωση της επίδρασης της συρρίκνωσης των πόρων. η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι δεύτερη, παίζοντας κυρίως τον ρόλο της ενίσχυσης της αντοχής και της δύναμης εφελκυσμού. η περιεκτικότητα σε σίδηρο είναι συνήθως μεταξύ 0.7-1.2%, εντός αυτής της αναλογίας, το αποτέλεσμα ξεκαλουπώματος του τεμαχίου εργασίας είναι καλύτερο. μέσω του Από τη σύνθεση φαίνεται ότι αυτό το είδος κράματος δεν μπορεί να οξειδωθεί και να χρωματιστεί. Ακόμη και αν χρησιμοποιηθεί οξείδωση δεπυριτίου, είναι δύσκολο να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα. Για κράματα αλουμινίου-πυριτίου ή κράματα αλουμινίου με υψηλότερη περιεκτικότητα σε χαλκό, η μεμβράνη οξειδίου είναι πιο δύσκολο να σχηματιστεί και η προκύπτουσα μεμβράνη είναι σκούρα, γκρι και έχει κακή στιλπνότητα.

Κράμα αλουμινίου-μαγνήσιου

Η μεμβράνη οξειδίου του κράματος αλουμινίου-μαγνήσιου σχηματίζεται εύκολα, η ποιότητα της μεμβράνης είναι επίσης καλύτερη και μπορεί να οξειδωθεί και να χρωματιστεί. Αυτό είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό που το διακρίνει από άλλα κράματα. Ωστόσο, σε σύγκριση με τα παραμορφωμένα κράματα αλουμινίου, υπάρχουν επίσης ορισμένες ελλείψεις.

1. Το ανοδιωμένο φιλμ έχει διπλές ιδιότητες και οι πόροι είναι μεγάλοι και άνισα κατανεμημένοι, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη καλύτερων αντιδιαβρωτικών αποτελεσμάτων.
2. Το μαγνήσιο έχει την τάση να σκληραίνει και να γίνεται εύθραυστο, να μειώνει την επιμήκυνση και να αυξάνει το θερμό ράγισμα, όπως ADC5, ADC6 κ.λπ. εκτέλεση. Εξαιρετικά φτωχό, επομένως, έχει μεγάλους περιορισμούς στο εύρος χρήσης του και τα τεμάχια εργασίας με ελαφρώς πολύπλοκες δομές δεν είναι καθόλου κατάλληλα για παραγωγή.
3. Το κράμα αλουμινίου-μαγνήσιου που χρησιμοποιείται συνήθως στην αγορά έχει πολύπλοκη σύνθεση και χαμηλή καθαρότητα αλουμινίου. Όταν ανοδιώνεται με θειικό οξύ, είναι δύσκολο να παραχθεί ένα διαφανές προστατευτικό φιλμ. Είναι κυρίως γαλακτώδες και έχει κακό χρωματισμό. Είναι δύσκολο να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα σύμφωνα με κανονικές διαδικασίες.

Με βάση τα παραπάνω, μπορεί να φανεί ότι τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα αλουμινίου χυτού χυτού δεν είναι κατάλληλα για ανοδίωση θειικού οξέος. Ωστόσο, δεν μπορούν όλα τα χυτά κράματα αλουμινίου να επιτύχουν τον σκοπό της οξείδωσης και του χρωματισμού, όπως το κράμα αλουμινίου μαγγανίου κοβαλτίου DM32, το κράμα αλουμινίου μαγγανίου μαγνησίου DM6 κ.λπ. Εξαιρετική απόδοση χύτευσης με χύτευση και οξείδωση.

Διαλύματα ανοδίωσης χυτού αλουμινίου

1. Τα χυτά καλούπια μπορούν να επιτύχουν δομές, ακμές και ποιότητα οξείδωσης που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με σφυρήλατα εξαρτήματα, εξαρτήματα τόρνευσης/εξαρτήματα CNC. Η εστίαση στην ποιότητα των χυτών χύτευσης είναι πολύ κρίσιμη. Μια μικρή αλλαγή και λεπτομερής έλεγχος διαδικασίας καθορίζει την ποιότητα της ανόδου. . Οι κατασκευαστές που ασχολούνται με την οξείδωση των εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση πρέπει να ελέγχουν επιστημονικά την τεχνολογία δρομέα, τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση και τις μεθόδους μετα-επεξεργασίας του καλουπιού. Με αυτή τη σειρά αυστηρών διαδικασιών ελέγχου, μπορεί να εξασφαλιστεί η ομαλή παραγωγή ποιότητας οξείδωσης.
2. Σχεδιασμός καλουπιών και πυλών και έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού. Λόγω της μεγάλης περιεκτικότητας σε αλουμίνιο των πρώτων υλών, της κακής ρευστότητας και της υψηλής θερμοκρασίας εργασίας, οι δρομείς και οι πύλες του καλουπιού σχεδιάζονται με βάση το σχέδιο μικρής εμβέλειας. Τα κανάλια μεταφοράς νερού πρέπει να είναι Χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή θερμοκρασίας καλουπιού για να εξασφαλίσετε την ισορροπημένη θερμοκρασία του καλουπιού και να ξεπεράσετε την τοπική υπερψύξη και τα σημάδια υπερβολικής ροής.
3. Όταν χρησιμοποιείτε πρώτες ύλες, αποφύγετε τους παράγοντες ρύπανσης. επιλέξτε πρώτες ύλες με χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες. κατά την παραγωγή και τη χρήση, εξάλειψη της ρύπανσης από στοιχεία πυριτίου, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου, δηλαδή, χωνευτήρια γραφίτη υψηλής ποιότητας πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνα τους και δεν μπορούν να αναμειχθούν με άλλες πρώτες ύλες για παραγωγή·
4. Ο έλεγχος διαδικασίας της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση μειώνει τα σημάδια νερού και τα μαύρα υδατογραφήματα. Τα επαγγελματικά μέσα απελευθέρωσης χρησιμοποιούνται κατά την παραγωγή χύτευσης με χύτευση και ψεκάζονται επιστημονικά για τη μείωση των υπολειμματικών σταγονιδίων νερού στην κοιλότητα του καλουπιού και την αποφυγή σημαδιών νερού χύτευσης. Η πίεση και η ταχύτητα χύτευσης ελέγχονται για τη μείωση της τοπικής υπερπίεσης πλήρωσης. Εύκολο να κολλήσει στο καλούπι.
5. Προεπεξεργασία του τυφλού. μετά από μηχανική κατεργασία, χειροκίνητη στίλβωση ή λείανση για την αφαίρεση γρέζιδων και στρωμάτων οξειδίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος.
6. Επιλογή εργοστασίου επεξεργασίας επιφάνειας ανόδου. επειδή το κάτω στρώμα του δέρματος χύτευσης με μήτρα περιέχει οπές συρρίκνωσης και λεκέδες σε διάφορους βαθμούς. Ως εκ τούτου, η προεπεξεργασία ανόδου πρέπει να βασίζεται στη συμβατική διαδικασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου και η μέθοδος πρέπει να προσαρμοστεί ώστε να καθαρίζει το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της χύτευσης πριν μπορέσει να πραγματοποιηθεί η διαδικασία ανόδου, δηλαδή η συμβατική θέση -Η παραγωγή διεργασίας οξείδωσης δεν μπορεί να ανταποκριθεί στη διαδικασία οξείδωσης των χυτών χύτευσης. Θα πρέπει να ελεγχθεί και να ελεγχθεί από επαγγελματία κατασκευαστή για να επαληθευτεί η καταλληλότητά του πριν από τη μαζική παραγωγή.

Δημοφιλείς Ετικέτες: ανοδίωση χυτών κραμάτων αλουμινίου, Κίνα κατασκευαστές κραμάτων χυτού αλουμινίου ανοδίωσης, προμηθευτές