πλεονέκτημα εξαρτημάτων χύτευσης
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης περιλαμβάνουν ότι η χύτευση έχει εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων. Συνήθως αυτό εξαρτάται από το υλικό μετάδοσης, η τυπική τιμή είναι το σφάλμα 0. 1 mm στο αρχικό 2. 5 μέγεθος cm και το σφάλμα αυξάνεται κατά 0. {{5 }} mm για κάθε επιπλέον 1 cm. Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες χύτευσης, η επιφάνεια των χυτών είναι ομαλή και η ακτίνα του φιλέτου είναι περίπου 1-2. 5 μικρά. Σε σχέση με τις μεθόδους χύτευσης με μάσκα ή μόνιμο καλούπι, μπορούν να παραχθούν χύτευση με πάχος τοιχώματος περίπου 0,7 5 mm. Μπορεί να ρίξει απευθείας εσωτερικές κατασκευές, όπως συρμάτινα μανίκια, θερμαντικά στοιχεία και επιφάνειες που φέρουν υψηλή αντοχή. Ορισμένα άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν την ικανότητά του να μειώνει ή να αποφεύγει τη δευτερεύουσα κατεργασία, γρήγορες ταχύτητες παραγωγής, αντοχή σε εφελκυσμό χύτευσης έως 41 5 MPa και την ικανότητα μετάδοσης μετάλλων υψηλής ροής.
Μειονεκτήματα εξαρτημάτων χύτευσης
Το μεγαλύτερο μειονέκτημα της χύτευσης είναι το υψηλό κόστος του. Ο εξοπλισμός χύτευσης, τα καλούπια και τα εξαρτήματα που σχετίζονται με μούχλα είναι σχετικά ακριβά σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης. Επομένως, είναι πιο οικονομικό να παράγουμε μεγάλο αριθμό προϊόντων κατά την κατασκευή χυτευμάτων. Άλλα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν: Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη μόνο για μέταλλα με υψηλή ρευστότητα και η ποιότητα χύτευσης πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 30 γραμμαρίων και 10 κιλών [5]. Στην κανονική χύτευση, η τελευταία παρτίδα χύτευσης θα έχει πάντα πόρους. Επομένως, καμία θερμική επεξεργασία ή συγκόλληση δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί, επειδή το αέριο στο διάκενο θα διογκωθεί υπό τη δράση της θερμότητας, με αποτέλεσμα εσωτερικά μικρο-ελαττώματα και ξεφλούδισμα της επιφάνειας.