Το καλούπι έγχυσης είναι ένα εργαλείο για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων. κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του καλουπιού έγχυσης, το πλαστικό που τήκεται από τη θερμότητα εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση σε υψηλή πίεση, και μετά από ψύξη και στερεοποίηση, λαμβάνεται το χυτευμένο προϊόν. Ποια είναι λοιπόν τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας μούχλας με έγχυση;
1. Σχεδιασμός εκτός χώρου και επεξεργασία εκτός ιστότοπου. Η επεξεργασία καλουπιού δεν είναι ο τελικός στόχος, αλλά ο σχεδιασμός του τελικού προϊόντος προτείνεται από τον χρήστη. Ο κατασκευαστής επεξεργασίας καλουπιών σχεδιάζει και επεξεργάζεται το καλούπι σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη&# 39. Σε όλες τις περιπτώσεις, η έγχυση προϊόντων παράγεται επίσης από άλλους κατασκευαστές. Αυτό προκάλεσε την κατάσταση του σχεδιασμού του προϊόντος, του σχεδιασμού καλουπιών και της επεξεργασίας και παραγωγής προϊόντων σε διαφορετικά μέρη.
2. Η κοιλότητα και ο πυρήνας είναι τρισδιάστατα. Τα εξωτερικά και εσωτερικά σχήματα των πλαστικών μερών σχηματίζονται απευθείας από την κοιλότητα και τον πυρήνα. Η επεξεργασία αυτών των σύνθετων τρισδιάστατων προφίλ είναι πιο δύσκολη. Η ειδική επεξεργασία της κοιλότητας είναι η εσωτερική χύτευση των τυφλών οπών. Εάν υιοθετηθεί η παραδοσιακή μέθοδος επεξεργασίας, δεν απαιτεί μόνο οι εργαζόμενοι να έχουν υψηλό επίπεδο τεχνικής, πολλά βοηθητικά παζλ και εργαλεία, αλλά και έναν μακρύ κύκλο επεξεργασίας.
3. Μεγάλη ροή διεργασίας και στενός χρόνος επεξεργασίας. Όσον αφορά τα εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση, τα περισσότερα από αυτά ταιριάζουν με άλλα μέρη για να σχηματίσουν ένα πλήρες προϊόν, και σε πολλές περιπτώσεις, άλλα μέρη έχουν ολοκληρωθεί. Ο Kong Yin προσβλέπει στο ταίριασμα των εξαρτημάτων με έγχυση. Λόγω των υψηλών απαιτήσεων σχετικά με το σχήμα ή την διαστατική ακρίβεια των προϊόντων, και λόγω των διαφορετικών χαρακτηριστικών του υλικού ρητίνης, μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας του καλουπιού, είναι απαραίτητο να δοκιμάζετε συχνά και να τροποποιείτε το καλούπι, το οποίο καθιστά την ανάπτυξη και παράδοση πολύ σοβαρό.
4. Υψηλή ακρίβεια και γενικές απαιτήσεις ποιότητας και απαιτήσεις μεγάλης διάρκειας ζωής. Προς το παρόν, η διαστατική ακρίβεια των γενικών πλαστικών εξαρτημάτων είναι IT6-7 και η τραχύτητα του προφίλ είναι Ra0.2-0. 1 μm. Η απόκριση της διαστατικής ακρίβειας των μερών έγχυσης είναι IT5-6 και η τραχύτητα του προφίλ είναι μικρότερη από 0. 1 μm. Η τραχύτητα της πραγματικής επιφάνειας του δίσκου λέιζερ θα πρέπει να φτάσει τα 0,02-0,0 1 μm του επιπέδου επεξεργασίας καθρεφτών, γεγονός που απαιτεί την τραχύτητα του προφίλ καλουπιού να είναι μικρότερη από 0,0 1 μm. Τα καλούπια έγχυσης μεγάλης διάρκειας είναι πολύ απαραίτητα για την προώθηση της υψηλής απόδοσης και τη μείωση του κόστους. Επί του παρόντος, η διάρκεια ζωής των καλουπιών έγχυσης απαιτεί γενικά περισσότερες από 1 εκατομμύρια φορές. Τα προσεκτικά καλούπια έγχυσης χρησιμοποιούν ένα άκαμπτο πλαίσιο καλουπιού, αυξάνουν το πάχος του προτύπου, προσθέτουν στήλες στήριξης ή κωνικά στοιχεία τοποθέτησης για να αποτρέψουν την παραμόρφωση του καλουπιού μετά το πάτημα και μερικές φορές η εσωτερική πίεση μπορεί να φτάσει τα 1 00MPa. Το συγκρότημα εξαγωγής είναι η κύρια ταυτότητα που επηρεάζει την παραμόρφωση και την ακρίβεια των διαστάσεων του προϊόντος, οπότε το καλύτερο σημείο εξαγωγής πρέπει να επιλεγεί για να γίνει ο μέσος όρος απομάκρυνσης του εδάφους. Τα καλούπια έγχυσης υψηλής ακρίβειας είναι επικαλυμμένα ή πλήρως συναρμολογημένα σε δομή, το οποίο απαιτεί την ακρίβεια επεξεργασίας και την ανταλλαξιμότητα των μερών καλουπιού.
5. Επαγγελματικός καταμερισμός εργασίας, δυναμικός συνδυασμός. Ο όγκος παραγωγής του καλουπιού είναι μικρός, γενικά ανήκει στην παραγωγή ενός κομματιού, αλλά το καλούπι απαιτεί πολλά τυποποιημένα μέρη, από το πλαίσιο του καλουπιού έως το δακτυλήθρα, αυτά δεν μπορούν να ολοκληρωθούν από έναν μόνο κατασκευαστή και η επεξεργασία Η τεχνολογία είναι περίπλοκος και δημοφιλής εξοπλισμός Και η χρήση εξοπλισμού CNC είναι εξαιρετικά ανισορροπημένη.