Η φλυαρία του εργαλειομηχανή CNC αναφέρεται στο φαινόμενο ότι κατά τη διαδικασία της άλεσης CNC, της στροφής, της διάτρησης και άλλης επεξεργασίας, οι περιττοί κραδασμοί που παράγονται κατά τη διαδικασία κοπής κάνουν την επιφάνεια των επεξεργασμένων εξαρτημάτων να κυμαίνεται. Αυτό συμβαίνει όταν το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο δονούνται σε διαφορετικές συχνότητες και μπορούν να ενεργοποιηθούν από πολλές συνθήκες διεργασίας: κάτοχος εργαλείου, εργαλείο, εξάρτημα εξαρτήματος και συνθήκες μηχανής.
Πώς να αντιμετωπίσετε τη δόνηση του εργαλειομηχανής CNC
Η φλυαρία στη διαδικασία κατεργασίας θα οδηγήσει σε ένα απροσδιόριστο φινίρισμα επιφάνειας και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Σημάδια δόνησης εμφανίζονται στην επεξεργασμένη επιφάνεια, η οποία είναι συνήθως κυματιστή ή κανονική. Η συνεχής δόνηση του εργαλειομηχανή CNC θα οδηγήσει σε άνιση φθορά και ακόμη και ζημιά του εργαλείου. Η δόνηση των εργαλειομηχανών CNC μπορεί συνήθως να ακουστεί. Οι έμπειροι μηχανικοί θα είναι σε θέση να αναγνωρίσουν πότε η φλυαρία συμβαίνει μέσω του μοναδικού ήχου της δόνησης του εργαλειομηχανή.
Συνήθως, 100 μ M χρησιμοποιήθηκαν ως κριτήριο για να κριθεί αν η δόνηση ήταν κατάλληλη ή όχι. Εάν το πλάτος κραδασμών κοπής υπερβαίνει τα 100 μ m. Μπορεί να προκαλέσει χαλάρωση του εργαλείου ή του τεμαχίου εργασίας και αδυναμία συνέχισης της λειτουργίας του. Όταν η δόνηση είναι μικρότερη από 100 μ M, αν και μπορεί να κατασκευαστεί, θα υπάρχει προφανής γρατσουνιά δόνησης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων, η οποία δεν επιτρέπεται στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, η δόνηση κατεργασίας θα πρέπει να περιορίζεται σε ένα εύλογο εύρος.
Πώς να αντιμετωπίσετε τη δόνηση του εργαλειομηχανής CNC
1. Προσδιορίστε τη σωστή διαδρομή εργαλείου: Αυτό είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα στη διαδικασία κοπής. Όταν η παραδοσιακή διαδρομή εργαλείου χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές CNC, ο βαθμός εμπλοκής του εργαλείου θα είναι διαφορετικός. Αυτό μπορεί να προκαλέσει υπερβολική δύναμη στο εργαλείο σε ορισμένα σημεία της διαδρομής του εργαλείου, με αποτέλεσμα κραδασμούς. Η χρήση μιας σταθερής διαδρομής εργαλείου δικτυώματος ή η μείωση του βάθους της κοπής μπορεί να βοηθήσει στην άμβλυνση αυτής της κατάστασης.
2. Σωστή κοπή: όταν μια μηχανή άλεσης CNC χρησιμοποιεί έναν λεπτό μύλο τελών για να αλέσει μια βαθιά κοιλότητα, η άλεση εισαγάγματος χρησιμοποιείται συνήθως, στην οποία ο κόφτης άλεσης τροφοδοτείται axially όπως ένα κομμάτι τρυπανιών. Κατά την άλεση μιας βαθιάς κοιλότητας, η προεξέχων ποσότητα μιας μακριάς ράβδου είναι συνήθως περισσότερο από 3 φορές η διάμετρος της ράβδου κοπής. Μόνο όταν οι κραδασμοί κοπής δεν είναι σοβαροί, η ρύθμιση των παραμέτρων κοπής είναι αποτελεσματική. Συμβατική μέθοδος ρύθμισης: μειώστε την ταχύτητα του εργαλείου ή του τεμαχίου εργασίας, μειώστε το βάθος κοπής και αυξήστε την ποσότητα κοπής ανά περιστροφή. Επιπλέον, οι λεπίδες με μεγάλη γωνία τσουγκράνας και γωνία τροχίσκου χρησιμοποιούνται μαζί με ένα ελαφρύ σπάσιμο τσιπ. Η γωνία σφήνας κοπής της λάμας είναι η μικρότερη στο άλεσμα.
3. Επιλέξτε το σωστό εργαλείο κοπής: το εργαλείο μπορεί να επηρεάσει σε μεγάλο βαθμό τη δόνηση. Οι εκτιμήσεις περιλαμβάνουν το σωστό υπόστρωμα, τη γεωμετρία, την επίστρωση και την αναλογία διαστάσεων. Οι προγραμματιστές γενικά τείνουν να χρησιμοποιούν μεγαλύτερα εργαλεία που μπορούν να κρατήσουν, αλλά αυτό μπορεί να μην είναι το ιδανικό μέγεθος εργαλείου. Τα μακριά και λεπτά εργαλεία είναι ευκολότερο να ανακινούνται (και να εκτρέπονται) από τα μικρά και παχιά εργαλεία. Επομένως, θα πρέπει να επιλεγεί ένα εργαλείο με μεγαλύτερη διάμετρο. Προσπαθήστε να μειώσετε τον αριθμό των εργαλείων που προεξέχουν από τον κάτοχο του εργαλείου και βεβαιωθείτε ότι είναι σταθερά στερεωμένα με υψηλή ακρίβεια άλματος. Είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να μειώσετε τη δόνηση του εργαλείου συνδυάζοντας μια ποικιλία εργαλείων με μεταβλητά σχήματα αυλακιού.
4. Σωστός κάτοχος εργαλείων: οι συνηθισμένες λαβές εργαλείων (τσοκ διπλής γωνίας και τυποποιημένο τσοκ Er) δεν μπορούν να παρέχουν την ακρίβεια ή την ακαμψία που απαιτείται για κατεργασία υψηλής απόδοσης. Μια καλύτερη επιλογή είναι να συνδυάσετε την επαφή του τελικού προσώπου και του κωνικού του κατόχου του εργαλείου για να παρέχετε υψηλή ακρίβεια και υψηλή ακαμψία. Αυτός ο τύπος κλωβού έρχεται σε επαφή με τον κώνο ενώ αλληλεπιδρά με την επιφάνεια εδάφους ακριβείας του άξονα, παρέχοντας την πρόσθετη απαιτούμενη ακαμψία και συμβάλλοντας στην απόσβεση. Αξιολογώντας την ισορροπία του εργαλείου, η ποιότητα της επιφάνειας μπορεί να βελτιωθεί ακόμη και σε χαμηλότερες ταχύτητες.