Ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να ελέγξετε το μέγεθος των προϊόντων με έγχυση και πώς να το ελέγξετε;

Η ακρίβεια εμφάνισης τουχυτευμένα προϊόντα με έγχυσηθα πρέπει να πληρούν αυστηρές ανοχές διαστάσεων, ανοχές μορφής και τραχύτητα επιφάνειας. Για να πραγματοποιηθεί χύτευση με έγχυση ακριβείας πρέπει να υπάρχουν πολλές σχετικές συνθήκες και οι πιο σημαντικοί είναι οι τρεις βασικοί παράγοντες του καλουπιού έγχυσης, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση και οι συνήθεις πτυχές παραγωγής.

Ι. Έλεγχος σχεδιασμού καλουπιού

1, Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κατανοήσουμε πλήρως τις τεχνικές απαιτήσεις των χρηστών σε πολλές πτυχές, όπως η δομή του καλουπιού, το υλικό, η σκληρότητα και η ακρίβεια, συμπεριλαμβανομένου του εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης του πλαστικού υλικού χύτευσης είναι σωστός, εάν το τρισδιάστατο μέγεθος του προϊόντος είναι πλήρης και εάν η ανάλυση επεξεργασίας είναι λογική.

2, Για να εξετάσετε πλήρως την εμφάνιση των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση, όπως συρρίκνωση, σημάδια ροής, κλίση καλουπιού, γραμμή σύντηξης και ρωγμές.

3, Απλοποιήστε τη μέθοδο επεξεργασίας του καλουπιού όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να παρεμποδίσετε τη λειτουργία και την κατασκευή σχεδίων των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση.

4, Είτε η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού είναι κατάλληλη είτε όχι, θα πρέπει να γίνει προσεκτική επιλογή για την επεξεργασία καλουπιών, την εμφάνιση καλουπώματος και την αφαίρεση γρεζιών των χυτευμένων εξαρτημάτων.

5, εάν η μέθοδος ώθησης και επικάλυψης είναι κατάλληλη, χρησιμοποιώντας τη ράβδο ώθησης, την πλάκα εκφόρτωσης, το περίβλημα ώθησης και επικάλυψης ή άλλους τρόπους, εάν η θέση της ράβδου ώθησης και της πλάκας εκφόρτωσης είναι κατάλληλη.

6, Είτε η χρήση του μηχανισμού εξαγωγής πλευρικού πυρήνα είναι κατάλληλη, ευέλικτη και αξιόπιστη δράση, δεν θα πρέπει να υπάρχει φαινόμενο εμπλοκής.

7, Ποια μέθοδος ελέγχου θερμοκρασίας είναι πιο κατάλληλη για πλαστικά προϊόντα, το σύστημα κυκλοφορίας της δομής που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του λαδιού, του νερού ελέγχου θερμοκρασίας και του ψυκτικού υγρού και εάν το μέγεθος, η ποσότητα και η θέση των οπών ψυκτικού είναι κατάλληλα.

8, Η μορφή του sprue, το μέγεθος του καναλιού και της εισόδου, εάν η θέση και το μέγεθος του sprue είναι κατάλληλα.

9, Η επίδραση της παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας διαφόρων μονάδων και πυρήνων καλουπιού και η καταλληλότητα της επιλογής τυπικών εξαρτημάτων.

10, Είναι επαρκής ο όγκος έγχυσης, η πίεση έγχυσης και η δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση, το ακροφύσιο R, το άνοιγμα του χιτωνίου πύλης κ.λπ. ταιριάζει κατάλληλα.

Αυτές οι πτυχές θα πρέπει να αναλύονται και να προετοιμάζονται διεξοδικά και θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά από το αρχικό στάδιο του προϊόντος.

2, η διαδικασία ελέγχου της κατασκευής

Αν και στη φάση σχεδιασμού της πλήρους εξέτασης και των διευθετήσεων, αλλά στην πραγματική παραγωγή θα υπάρξουν πολλά προβλήματα και δυσκολίες, θα πρέπει να προσπαθήσουμε να συμμορφωθούμε με τον αρχικό σχεδιασμό στην παραγωγή, για να βρούμε την πραγματική επεξεργασία πιο αποτελεσματική, πιο οικονομική και λογική μέσα τεχνολογίας.

1, επιλέξτε την οικονομική προσαρμογή του εξοπλισμού εργαλειομηχανών, για πρόγραμμα μηχανικής κατεργασίας 2D και 3D.

2, μπορεί επίσης να εξετάσει τα κατάλληλα εξαρτήματα εργαλείων για την παραγωγή βοηθητικών παρασκευασμάτων, την εύλογη χρήση εργαλείων, για την πρόληψη της παραμόρφωσης των τεμαχίων του προϊόντος, για την πρόληψη των διακυμάνσεων συρρίκνωσης των τεμαχίων του προϊόντος, για την πρόληψη της παραμόρφωσης των τεμαχίων του προϊόντος, για τη βελτίωση της ακρίβειας της κατασκευής καλουπιών, μείωση των σφαλμάτων, για την πρόληψη αλλαγών στην ακρίβεια καλουπιών, κ.λπ., μια σειρά από απαιτήσεις και λύσεις παραγωγικής διαδικασίας.

3, εδώ για να αναφέρουμε σχετικά με το British Plastics Council (BPF) του σφάλματος μεγέθους των εξαρτημάτων χύτευσης που δημιουργείται από τις αιτίες και το ποσοστό της κατανομής του

Α: σφάλμα κατασκευής καλουπιού περίπου 1/3

Β από το σφάλμα φθοράς του καλουπιού 1/6

C από τον ανομοιόμορφο ρυθμό συρρίκνωσης των χυτευμένων εξαρτημάτων που δημιουργείται από το σφάλμα περίπου 1/3

D το σφάλμα που δημιουργείται από την ασυνέπεια μεταξύ του προγραμματισμένου ρυθμού συρρίκνωσης και του πραγματικού ρυθμού συρρίκνωσης είναι περίπου 1/6

Το συνολικό σφάλμα=A συν B συν C συν D, επομένως μπορεί να φανεί ότι η ανοχή κατασκευής καλουπιού πρέπει να είναι μικρότερη από το 1/3 της ανοχής μεγέθους του διαμορφωτικού μέρους, διαφορετικά το καλούπι είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η γεωμετρικό μέγεθος του διαμορφωτικού μέρους.

3, οι συνήθεις πτυχές παραγωγής του ελέγχου

Οι διακυμάνσεις της γεωμετρίας μετά το σχηματισμό πλαστικών μερών είναι ένα κοινό πρόβλημα και είναι συχνά φαινόμενο: 1.

1, η θερμοκρασία υλικού, ο έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού, οι διαφορετικές ποιότητες πλαστικού που απαιτούνται για διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας, η ρευστότητα του πλαστικού υλικού και η χρήση περισσότερων από δύο ειδών μικτών υλικών θα έχουν διαφορετικές καταστάσεις, τα πλαστικά υλικά θα πρέπει να ελέγχονται στην καλύτερη περιοχή τιμών ροής , αυτά είναι συνήθως εύκολο να γίνουν, αλλά ο έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού είναι πιο περίπλοκος, η διαφορετική γεωμετρία, το μέγεθος, η αναλογία πάχους τοιχώματος των διαφορετικών χυτευμένων εξαρτημάτων έχουν ορισμένες απαιτήσεις για το σύστημα ψύξης Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχει το χρόνο ψύξης σε μεγάλο βαθμό.

Επομένως, προσπαθούμε να διατηρήσουμε το καλούπι σε χαμηλή θερμοκρασία για να συντομεύσουμε τον κύκλο έγχυσης και να βελτιώσουμε την απόδοση παραγωγής. Εάν αλλάξει η θερμοκρασία του καλουπιού, ο ρυθμός συρρίκνωσης θα αλλάξει επίσης και η θερμοκρασία του καλουπιού θα παραμείνει σταθερή, έτσι ώστε η ακρίβεια των διαστάσεων να είναι σταθερή, αποτρέποντας έτσι την παραμόρφωση των χυτευμένων εξαρτημάτων, την κακή στιλπνότητα, τα σημεία ψύξης και άλλα ελαττώματα και καθιστώντας το φυσικές ιδιότητες του πλαστικού στην καλύτερη κατάσταση. Τα χυτευμένα μέρη είναι πιο περίπλοκα. Έτσι, η θερμοκρασία του καλουπιού στη διαδικασία παραγωγής δεν μπορεί να αλλάξει κατά βούληση, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί εντός του συνιστώμενου εύρους θερμοκρασίας του υλικού.

2, Ρύθμιση και έλεγχος πίεσης και εξάτμισης.

Η σωστή πίεση έγχυσης, το ταίριασμα της δύναμης σύσφιξης θα πρέπει να προσδιορίζονται κατά την έναρξη λειτουργίας του καλουπιού, ο αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού και ο πυρήνας που σχηματίζεται από το διάκενο και το αέριο που παράγεται από το πλαστικό πρέπει να εκκενώνεται από την υποδοχή εξάτμισης έξω από το καλούπι, όπως η κακή εξάτμιση φαίνεται να είναι υπογεμισμένο, με αποτέλεσμα σημάδια σύντηξης ή εγκαύματα.

Αυτά τα τρία είδη ελαττωμάτων καλουπώματος εμφανίζονται μερικές φορές στο ίδιο τμήμα της διαλείπουσας, όταν το τμήμα με λεπτό τοίχωμα του χυτευμένου τμήματος γύρω από την παρουσία παχιών τοιχωμάτων, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, θα υπάρχουν σημάδια συρρίκνωσης, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή , τότε θα υπάρξουν εγκαύματα, συνήθως στην περιοχή του εγκαύματος και ταυτόχρονα θα υπάρχουν σημάδια σύντηξης, η σχισμή της εξάτμισης συχνά αγνοείται, γενικά σε μικρή κατάσταση, οπότε συνήθως όσο δεν υπάρχει γρεζίνα. το βάθος του ώμου της εξάτμισης Το βάθος του ώμου της εξάτμισης είναι όσο το δυνατόν πιο βαθύ και μια μεγαλύτερη αυλάκωση εξαερισμού ανοίγει στο πίσω μέρος του ώμου, έτσι ώστε το αέριο να μπορεί να εκκενωθεί γρήγορα από το καλούπι αφού περάσει από τον ώμο.

Το βάθος του ώμου εξαερισμού είναι όσο το δυνατόν βαθύτερο και μια μεγαλύτερη σχισμή εξαερισμού ανοίγει στο πίσω μέρος του ώμου, έτσι ώστε το αέριο να μπορεί να εκκενωθεί γρήγορα από το καλούπι αφού περάσει από τον ώμο, και η σχισμή εξαερισμού ανοίγει την επάνω μπάρα εάν υπάρχει ειδική ανάγκη.

3, χύτευση με έγχυσημέγεθος του συμπληρωματικού πλαστικού χειριστηρίου

Ορισμένα πλαστικά μέρη λόγω του σχήματος και του μεγέθους των διαφορετικών, μετά το ξεκαλούπωμα με τις αλλαγές θερμοκρασίας και απώλειας πίεσης, θα εμφανιστούν σε διαφορετικές περιπτώσεις παραμόρφωσης κ.λπ., όταν ορισμένα βοηθητικά εξαρτήματα εργαλείων μπορούν να προσαρμοστούν στα μέρη χύτευσης από το καλούπι σε έγκαιρα και γρήγορα μέτρα αποκατάστασης, για να ψύχεται φυσικά και να παραμορφώνεται για να επιτευχθεί καλύτερη διόρθωση, αποτέλεσμα προσαρμογής. Εάν διασφαλίσουμε την αυστηρή διαχείριση σε όλη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το μέγεθος των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση θα είναι πολύ ιδανικός έλεγχος.

Εν κατακλείδι.

Κάτω από την κοινή δράση αυτών των πεδίων, διαφορετικά πλαστικά (θερμοσκληρυνόμενα ή θερμοπλαστικά, κρυσταλλικά ή μη, ενισχυμένα ή μη, κ.λπ.) έχουν διαφορετικές δομικές μορφές πολυμερούς και ρεολογικές ιδιότητες. Όλοι οι παράγοντες που επηρεάζουν το παραπάνω «πεδίο» σίγουρα θα επηρεάσουν τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, το μέγεθος, το σχήμα, την ακρίβεια και την εμφάνιση των πλαστικών προϊόντων. Με αυτόν τον τρόπο, η εγγενής σύνδεση μεταξύ των παραγόντων διεργασίας και των ιδιοτήτων του πολυμερούς, της δομικής μορφής καιπλαστικά προϊόνταθα εκφραστεί μέσω πλαστικών προϊόντων. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί συχνά έγχυση υψηλής πίεσης ή υπέρ-υψηλής πίεσης, έγχυση υψηλής ταχύτητας για να επιτευχθεί μια μικρή συρρίκνωση καλουπώματος.