Ποια είναι η διαφορά μεταξύ διαδοχικής χύτευσης με έγχυση, αναπνοής και συμπίεσης με έγχυση ταυτόχρονης-συμπίεσης;

Η χύτευση με έγχυση/ICM είναι μια προηγμένη μορφή συμβατικής χύτευσης με έγχυση. Αυξάνει την αναλογία μήκους ροής/πάχους τοιχώματος των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων. χρησιμοποιεί λιγότερη δύναμη σύσφιξης και πίεση έγχυσης. μειώνει την εσωτερική καταπόνηση υλικού. και αυξάνει την παραγωγικότητα της επεξεργασίας.

Η χύτευση με συμπίεση έγχυσης είναι κατάλληλη για μια ποικιλία προϊόντων κατασκευασμένων από πλαστικά θερμοπλαστικής μηχανικής, όπως μεγάλα καμπύλα μέρη, λεπτά-τοιχώματα, μικροσκοπικά μέρη, οπτικοί φακοί και μέρη που απαιτούν καλή αντοχή σε χαρακτηριστικά προσβολής.

Το κύριο χαρακτηριστικό της χύτευσης με συμπίεση έγχυσης είναι ότι ο χώρος της κοιλότητας του καλουπιού μπορεί να προσαρμοστεί αυτόματα σε διαφορετικές απαιτήσεις σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

    For example, it is possible to close the mold guides before the material is injected into the cavity, while the cavity space is expanded to twice the finished wall thickness of the part. In addition, the size of the cavity space can be controlled during or after the material is injected, depending on the operation, to match the injection process, to keep the polymer under proper pressure, and to compensate for material shrinkage.

Ανάλογα με τη γεωμετρία του εγχυόμενου τμήματος, τις απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και τις διαφορετικές συνθήκες εξοπλισμού έγχυσης, υπάρχουν τέσσερα τμήματα προστασίας από συρρίκνωση έγχυσης για να διαλέξετε. Είναι: διαδοχικά; συνδραστική, αναπνοή και μερική πίεση.

Διαδοχική icm (seq-icm)

Διαδοχική διαδικασία χύτευσης με συμπίεση με έγχυση στην οποία η λειτουργία έγχυσης και η ώθηση μεταξύ τους των κοιλοτήτων του καλουπιού εκτελούνται διαδοχικά. Στην αρχή, ο οδηγός καλουπιού είναι ελαφρώς κλειστός και υπάρχει ένας χώρος κοιλότητας περίπου διπλάσιο του πάχους τοιχώματος του εξαρτήματος. Μόλις η ρητίνη εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, το κινητό μέρος του καλουπιού ωθείται μέχρι να κλείσει τελείως και το πολυμερές να συμπιεστεί μέσα στην κοιλότητα.

Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, υπάρχει μια παύση στη ροή του πολυμερούς και μια στιγμή ανάπαυσης μεταξύ της ολοκλήρωσης της έγχυσης και της έναρξης της συμπίεσης, η οποία μπορεί να δημιουργήσει μια γραμμή ροής στην επιφάνεια του εξαρτήματος, ανάλογα με το χρώμα του πολυμερούς υλικού, όπως καθώς και τη δομή της υφής και τον τύπο υλικού του εξαρτήματος που καλουπώνεται. Η διαδικασία λειτουργεί με αυτόν τον τρόπο. Αυτό το icm μπορεί να εκτελεστεί χρησιμοποιώντας μια συσκευή τύπου ράβδου στροφάλου.

Συν-ενεργό icm (sim-icm)

Το ίδιο με το διαδοχικό icm, ο κοινός τύπος icm ξεκινά με έναν ελαφρώς κλειστό οδηγό μήτρας, με τη διαφορά ότι η μήτρα αρχίζει να πιέζει και να ασκεί πίεση ταυτόχρονα με την έγχυση του υλικού στην κοιλότητα. Ο κοχλίας εξώθησης και η κοιλότητα της μήτρας μπορεί να έχουν καθυστέρηση s2 ή s2 κατά τη διάρκεια της περιόδου συν-κίνησης.

Εφόσον το μέτωπο ροής πολυμερούς βρίσκεται πάντα σε σταθερή κατάσταση ροής, δεν εμφανίζει τις παύσεις και τα ίχνη επιφανειακής ροής όπως στη διαδικασία seq-icm.

Δεδομένου ότι και οι δύο αυτές μέθοδοι αφήνουν ένα μεγάλο χώρο κοιλότητας στην αρχή της λειτουργίας και προτού το λιωμένο πολυμερές εγχυθεί στην κοιλότητα και αντιμετωπίσει κατευθυντική πίεση, μπορεί να ρέει πρώτα στην κάτω πλευρά της κοιλότητας λόγω της βαρύτητας και μπορεί να αναπτυχθεί ανεπιθύμητο φυσαλίδες λόγω της προσωρινής κατάστασης χωρίς πίεση.

Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του τοιχώματος του εξαρτήματος, τόσο μεγαλύτερος θα είναι ο χώρος της κοιλότητας και όσο μεγαλύτερο το μήκος ροής θα αυξάνει το χρονικό διάστημα για να κλείσει τελείως το καλούπι, γεγονός που μπορεί να επιδεινώσει το παραπάνω φαινόμενο.

Breath-icm (breath-icm)

Με την αναπνοή-icm, το καλούπι κλείνει πλήρως στην αρχή της ένεσης. Ως αποτέλεσμα, το πολυμερές παραμένει υπό πίεση μόλις εγχυθεί. Αυτό ξεπερνά τα πιθανά προβλήματα που μπορεί να προκύψουν με τις δύο προαναφερθείσες μεθόδους. Καθώς το πολυμερές εγχέεται στην κοιλότητα, το καλούπι αποχωρίζεται σταδιακά και δημιουργείται ένας μεγαλύτερος χώρος κοιλότητας, ενώ το πολυμερές στην κοιλότητα βρίσκεται πάντα υπό πίεση.

Καθώς το υλικό πλησιάζει σε μια πλήρη κοιλότητα, το καλούπι αρχίζει να σπρώχνει προς τα πίσω μέχρι να κλείσει τελείως, επιτρέποντας στο πολυμερές να συμπιεστεί περαιτέρω και να φτάσει στο επιθυμητό τελικό πάχος του εξαρτήματος. Η παραπάνω κίνηση μεταξύ των εκτεταμένων κοιλοτήτων του καλουπιού μπορεί να επιτευχθεί με τη βοήθεια της πίεσης έγχυσης που προέρχεται από το πολυμερές που εγχέεται στην κοιλότητα ή μιας προ-προγραμματισμένης κίνησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.