Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ABS

Το ABS κοινώς γνωστό ως Acrylonitrile Butadiene Styrene, AcrylonitrileButadieneStyrenecopolymers κατασκευάζονται με συμπολυμερισμό τριών μονομερών, ακρυλονιτριλίου-βουταδιενίου-στυρενίου. Οι διαφορετικές αναλογίες των τριών μονομερών συμπολυμερών, που στη συνέχεια αναμειγνύονται με άλλα πλαστικά και πρόσθετα, θα παράγουν διαφορετικές ιδιότητες, ενώ θα επεκτείνουν σημαντικά τις χρήσεις και τις ιδιότητες των υλικών ABS. Για παράδειγμα, βαθμός ανθεκτικότητας στη θερμότητα, διαφανής ποιότητας, βαθμού επιβραδυντικού φλόγας, ποιότητας επιμετάλλωσης, ποιότητας αντοχής στην κρούση, ενισχυμένου βαθμού κ.λπ.


1, επεξεργασία ξήρανσης πλαστικού ABS

Το πλαστικό ABS είναι υγροσκοπικό και ευαίσθητο στην υγρασία. Πριν από την επεξεργασία, πρέπει να στεγνώσει πλήρως και να προθερμανθεί για να αποφευχθούν οι υδρατμοί που προκαλούνται από την ασημένια γραμμή, το θάμπωμα. Η υγρασία της πρώτης ύλης ABS θα πρέπει να ελέγχεται στο 0,13 τοις εκατό ή λιγότερο.

Το στέγνωμα το χειμώνα είναι κάτω από 75?80 βαθμούς για 2?3 ώρες. τις καλοκαιρινές βροχερές μέρες στους 80?90 βαθμούς για 4?8 ώρες? Εάν η ίδια η διαδικασία είναι πολύπλοκη, μπορεί να στεγνώσει για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, περίπου 8-16 ώρες. Αυτή η κατάσταση επιτρέπει στη χοάνη του μηχανήματος να μετατραπεί σε στεγνωτήριο χοάνης ζεστού αέρα για να αποτρέψει το υλικό ABS να απορροφήσει ξανά την υγρασία στη χοάνη.

2. Θερμοκρασία έγχυσης

Η σχέση μεταξύ της θερμοκρασίας και του ιξώδους τήξης των πλαστικών ABS είναι διαφορετική από αυτή των άλλων άμορφων πλαστικών. Όταν η θερμοκρασία της διαδικασίας τήξης αυξάνεται, το ιξώδες τήγματος στην πραγματικότητα μειώνεται μόλις και μετά βίας, αλλά όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 220-250 βαθμούς , η τυφλή θέρμανση θα συνεχιστεί. θερμική υποβάθμιση του υλικού ABS, η οποία με τη σειρά της αυξάνει το ιξώδες του τήγματος. Η χύτευση με έγχυση είναι πιο δύσκολη. , οι μηχανικές ιδιότητες του εξαρτήματος μειώνονται.

Το εύρος αύξησης θερμοκρασίας της θερμοκρασίας έγχυσης ABS είναι μικρότερο από αυτό του πολυστυρενίου. Σε ορισμένες μηχανές χύτευσης με έγχυση ελεγχόμενης θερμοκρασίας, όταν παράγονται μια συγκεκριμένη ποσότητα εξαρτημάτων, παράγονται ενσωματωμένα κίτρινα ή καφέ καμένα σωματίδια. Η βασική αιτία είναι ότι τα πλαστικά σωματίδια προσκολλώνται σε επιφάνειες αυλακώσεων που δεν καθαρίζονται εύκολα σε υψηλές θερμοκρασίες και αποικοδομούνται και ενανθρακώνονται σε υψηλές θερμοκρασίες με την πάροδο του χρόνου.

Επομένως, η λειτουργία σε πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να επηρεάσει αρνητικά το υλικό ABS, επομένως είναι απαραίτητο να περιοριστεί η θερμοκρασία σε όλα τα μέρη της κάννης.

3, Πίεση έγχυσης

Η έγχυση τήγματος ABS χρησιμοποιεί υψηλότερη πίεση έγχυσης, αλλά για μικρές, απλές δομές, τα παχύτερα μέρη μπορούν να χρησιμοποιούν χαμηλότερη πίεση έγχυσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού καθορίζει την ποιότητα της επιφάνειας και τον βαθμό των ασημικών ελαττωμάτων.

Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, το πλαστικό θα συρρικνωθεί σημαντικά και υπάρχει μεγάλη πιθανότητα αποκόλλησης από την επιφάνεια της κοιλότητας και η επιφάνεια του εξαρτήματος θα τείνει να θολώνει. Η υπερβολική πίεση θα αυξήσει την τριβή μεταξύ του πλαστικού και της επιφάνειας της κοιλότητας, η οποία θα οδηγήσει στο να κολλήσει το καλούπι.

4, Ταχύτητα έγχυσης

Το υλικό ABS χρησιμοποιεί συνήθως μεσαία ταχύτητα έγχυσης, αλλά χαμηλότερη ταχύτητα χρησιμοποιείται σε πυρίμαχο βαθμό και υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα. Ταυτόχρονα, εάν οι απαιτήσεις για την επιφάνεια είναι υψηλές, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί έλεγχος ρυθμού έγχυσης πολλαπλών σταδίων υψηλής ταχύτητας.

5, Θερμοκρασία καλουπιού

Δεδομένου ότι η θερμοκρασία χύτευσης ABS είναι υψηλότερη, η θερμοκρασία καλουπιού είναι επίσης υψηλότερη. Συνήθως, η θερμοκρασία του καλουπιού ρυθμίζεται σε 75-85 βαθμούς . Κατά την παραγωγή εξαρτημάτων με μεγάλες επιφάνειες προβολής, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 70-80 βαθμοί και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 50-60 βαθμοί . Για να συντομεύσετε τους κύκλους παραγωγής και να διατηρήσετε τη σταθερότητα της θερμοκρασίας του καλουπιού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν λουτρά κρύου νερού, λουτρά ζεστού νερού ή άλλες μέθοδοι μηχανικής σκλήρυνσης για τη συμπλήρωση του χρόνου ψυχρής σκλήρυνσης μετά την αφαίρεση του εξαρτήματος.

6, Αντίθλιψη

Κατά κανόνα, όσο χαμηλότερη είναι η αντίθλιψη τόσο το καλύτερο, συνήθως 5 bar, και το βαμμένο υλικό χρειάζεται μεγαλύτερη αντίθλιψη για να κάνει την ανάμειξη ομοιόμορφη.

7, Έλεγχος αποθεμάτων

Προκειμένου να αποκτήσετε σταθερή ποιότητα εξαρτήματος και σταθερότητα διαστάσεων, γυαλάδα επιφάνειας, ομοιόμορφο τόνο, ο όγκος έγχυσης πρέπει να ελέγχεται στο 50 τοις εκατό του ονομαστικού όγκου έγχυσης.

8, χρόνος παραμονής

Στους 265 βαθμούς, το ABS μπορεί να διατηρηθεί στον κύλινδρο τήξης για το πολύ 5 έως 6 λεπτά. Ο χρόνος επιβράδυνσης της φλόγας είναι μικρότερος. Όταν είναι απαραίτητο να σβήσετε το μηχάνημα, η ρυθμισμένη θερμοκρασία πρέπει να είναι έως και 100 βαθμούς. Η κάννη τήξης πρέπει στη συνέχεια να καθαριστεί με Universal ABS. Το καθαρισμένο μείγμα πρέπει να τοποθετηθεί σε κρύο νερό για να αποφευχθεί περαιτέρω αποσύνθεση. Εάν το υλικό ABS πρέπει να αντικατασταθεί από άλλο πλαστικό, το φυσίγγιο τήγματος πρέπει να καθαριστεί με PS, PMMA ή PE.

Η υπερθέρμανση του φυσιγγίου τήξης ή ο υπερβολικός χρόνος παραμονής μπορεί να προκαλέσει αποχρωματισμό του εξαρτήματος.

9, Μετα-επεξεργασία του προϊόντος

Κανονικά, τα εξαρτήματα ABS δεν απαιτούν μετεπεξεργασία. Μόνο προϊόντα ποιότητας επιμετάλλωσης πρέπει να ψήνονται στους 70-80 βαθμούς για 2-4 ώρες για να παθητικοποιηθούν τα σημάδια της επιφάνειας και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν παράγοντες απελευθέρωσης. Πακέτο.

10, Προφυλάξεις χύτευσης

Μετά την πλαστικοποίηση του πλαστικοποιητή ABS, η πρόσφυση τήγματος στην επιφάνεια της βίδας είναι μεγάλη. Η παρατεταμένη τοποθέτηση θα οδηγήσει σε αποσύνθεση. Σε αυτό το σημείο, απαιτείται η δοκιμή του τμήματος ομογενοποίησης της βίδας και του σκουπίσματος με έλξη συμπίεσης και ο τακτικός καθαρισμός της βίδας με PS κ.λπ.

Μεταφράστηκε με www.DeepL.com/Translator (δωρεάν έκδοση)