Χυμένο κράμα ψευδαργύρου

Λεπτομέρειες προϊόντος

Η χύτευση με μήτρα από κράμα ψευδαργύρου αναφέρεται στη θέρμανση του κράματος αλουμινίου σε υγρή κατάσταση και στη συνέχεια στην έγχυσή του σε καλούπι υπό υψηλή πίεση για να σχηματιστούν καλούπια χύτευσης από κράμα αλουμινίου. Τα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου έχουν τα χαρακτηριστικά υψηλής ακρίβειας, υψηλής αντοχής και υψηλού φινιρίσματος επιφάνειας και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως σε ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, φωτισμό και άλλους τομείς.

Εισαγωγή στους τύπους προϊόντων χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου

1. Ηλεκτρονικό περίβλημα προϊόντων: Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η ζήτηση για ηλεκτρονικά προϊόντα συνεχίζει να αυξάνεται. Ως υλικό με αξιόπιστη ποιότητα, αντοχή στη διάβρωση, εύκολη επεξεργασία, όμορφη εμφάνιση και πρακτικότητα, τα χυτά κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται σταδιακά σε θήκες ηλεκτρονικών προϊόντων, όπως κινητά τηλέφωνα, τηλεοράσεις, υπολογιστές και άλλες συσκευές.
2. Ανταλλακτικά αυτοκινήτων: Τα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία. Το πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να παράγει εξαρτήματα υψηλής αντοχής και ελαφρού βάρους, όπως περιβλήματα αντλίας νερού και λεκάνες λαδιού στην περιοχή του κινητήρα του αυτοκινήτου.
3. Αξεσουάρ λαμπτήρων: Τα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία φωτισμού. Τα αξεσουάρ λαμπτήρων που παράγονται έχουν σταθερή ποιότητα, υψηλή ομαλότητα επιφάνειας και καλή αντοχή στη διάβρωση, επομένως έχουν γίνει η πρώτη επιλογή των κατασκευαστών λαμπτήρων.

Χαρακτηριστικά προϊόντων χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου

1. Υψηλή ακρίβεια: Η υψηλή ακρίβεια του καλουπιού μπορεί να διασφαλίσει ότι τα παραγόμενα προϊόντα έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καλή επαναληψιμότητα, γεγονός που διευκολύνει τη μαζική παραγωγή και τον ποιοτικό έλεγχο.
2. Υψηλή αντοχή: Κατασκευασμένο από υλικό κράματος ψευδάργυρου για χύτευση, το προϊόν έχει υψηλή αντοχή, αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στη συμπίεση και άλλα φυσικά χαρακτηριστικά και είναι ανθεκτικό.
3. Υψηλό φινίρισμα επιφάνειας: Λόγω της υψηλής πυκνότητας και της καλής ρευστότητας των υλικών από κράμα ψευδαργύρου, τα χυτά καλούπια από κράμα ψευδαργύρου έχουν υψηλό φινίρισμα επιφάνειας και ισχυρή υφή.
4. Καλή μηχανική κατεργασία: Τα χυτά καλούπια από κράμα ψευδαργύρου είναι εύκολο να αλέσουν, να τρυπηθούν, να κοπούν και άλλες εργασίες κατεργασίας.

Εν ολίγοις, τα προϊόντα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου ευνοούνται ευρέως από την αγορά για τα διάφορα πεδία εφαρμογής και τα διάφορα χαρακτηριστικά τους. Στο μέλλον, περισσότερα προϊόντα θα ενταχθούν στις τάξεις των χυτών χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου.

Χαρακτηριστικά του κράματος ψευδάργυρου

1. Ειδικό βάρος;
2. Καλή απόδοση χύτευσης, μπορεί να χυθεί εξαρτήματα ακριβείας με πολύπλοκα σχήματα και λεπτά τοιχώματα και η επιφάνεια των χυτών είναι λεία.
3. Η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί: επιμετάλλωση, ψεκασμός, βαφή με ψεκασμό, ηλεκτροφόρηση, στίλβωση, εκτύπωση μεταφοράς νερού κ.λπ.
4. Δεν προσελκύει σίδηρο κατά την τήξη και τη χύτευση, δεν διαβρώνει το καλούπι και δεν κολλάει στο καλούπι.
5. Έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη φθορά σε θερμοκρασία δωματίου.
6. Έχει χαμηλό σημείο τήξης και λιώνει στους 385 βαθμούς, καθιστώντας εύκολη τη χύτευση.

Προβλήματα που πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση του κράματος ψευδαργύρου

• 1. Κακή αντοχή στη διάβρωση. Όταν τα στοιχεία ακαθαρσίας μόλυβδος, κάδμιο και κασσίτερος στη σύνθεση του κράματος υπερβαίνουν τα πρότυπα, τα προϊόντα χύτευσης θα γεράσουν και θα παραμορφωθούν, εκδηλώνοντας ως διόγκωση όγκου, σημαντική μείωση στις μηχανικές ιδιότητες, ιδιαίτερα πλαστικότητα, ακόμη και ρήξη με την πάροδο του χρόνου. Η διαλυτότητα του μολύβδου, του κασσίτερου και του καδμίου στα κράματα ψευδαργύρου είναι πολύ μικρή, επομένως συγκεντρώνονται στα όρια των κόκκων και γίνονται η κάθοδος. Το πλούσιο σε αλουμίνιο στερεό διάλυμα γίνεται η άνοδος, η οποία προάγει τη διακοκκώδη ηλεκτροχημική διάβρωση παρουσία υδρατμών (ηλεκτρολύτη). Τα καλούπια παλαιώνουν λόγω διακοκκώδους διάβρωσης.
• 2. Επίδραση επικαιρότητας. Η δομή του κράματος ψευδαργύρου αποτελείται κυρίως από στερεό διάλυμα πλούσιο σε ψευδάργυρο που περιέχει Al και Cu και πλούσιο σε Al στερεό διάλυμα που περιέχει Zn. Η διαλυτότητά τους μειώνεται με τη μείωση της θερμοκρασίας. Ωστόσο, λόγω του εξαιρετικά γρήγορου ρυθμού στερεοποίησης των καλουπιών χύτευσης, η διαλυτότητα του στερεού διαλύματος είναι πολύ κορεσμένη σε θερμοκρασία δωματίου. Μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, αυτό το φαινόμενο υπερκορεσμού θα ανακουφιστεί σταδιακά, προκαλώντας ελαφρά αλλαγή του σχήματος και του μεγέθους του χυτού.
• 3. Τα χυτά καλούπια από κράμα ψευδαργύρου δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα εργασίας υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας (κάτω από 0) βαθμούς. Το κράμα ψευδάργυρου έχει καλές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου. Ωστόσο, η αντοχή σε εφελκυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες και οι ιδιότητες κρούσης σε χαμηλές θερμοκρασίες μειώνονται σημαντικά.
• Τύποι κραμάτων ψευδαργύρου
• Zamak 3: Καλή ροή και μηχανικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται σε χύτευση που δεν απαιτούν υψηλή μηχανική αντοχή, όπως παιχνίδια, λάμπες, διακοσμητικά και ορισμένα ηλεκτρικά εξαρτήματα.
• Zamak 5: Καλή ροή και καλές μηχανικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται σε χύτευση που έχουν ορισμένες απαιτήσεις σε μηχανική αντοχή, όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ηλεκτρομηχανικά μέρη, μηχανικά μέρη και ηλεκτρικά εξαρτήματα.
• Zamak 2: Χρησιμοποιείται για μηχανικά μέρη που έχουν ειδικές απαιτήσεις για μηχανικές ιδιότητες, απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας και γενικές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων.
• ZA8: Καλή ρευστότητα και σταθερότητα διαστάσεων, αλλά κακή ρευστότητα. Χρησιμοποιείται σε τεμάχια χύτευσης με μικρό μέγεθος και υψηλές απαιτήσεις σε ακρίβεια και μηχανική αντοχή, όπως ηλεκτρικά εξαρτήματα.
• Superloy: έχει την καλύτερη ρευστότητα και χρησιμοποιείται για χύτευση λεπτών τοιχωμάτων, μεγάλου μεγέθους, υψηλής ακρίβειας και σύνθετου σχήματος τεμαχίων εργασίας, όπως ηλεκτρικά εξαρτήματα και τα περιβλήματά τους.
• Διαφορετικά κράματα ψευδαργύρου έχουν διαφορετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, οι οποίες παρέχουν επιλογές για το σχεδιασμό χύτευσης.

Επιλογή κράματος ψευδαργύρου

Ποιο κράμα ψευδαργύρου να επιλέξει θα πρέπει να εξεταστεί κυρίως από τρεις πτυχές:

1. Ο σκοπός της ίδιας της χύτευσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης.

• Μηχανικές ιδιότητες, αντοχή σε εφελκυσμό, είναι η μέγιστη αντίσταση του υλικού όταν σπάει. Η επιμήκυνση είναι ένα μέτρο της ευθραυστότητας και της πλαστικότητας του υλικού. σκληρότητα είναι η αντίσταση της επιφάνειας του υλικού στην πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από την εισβολή ή την τριβή σκληρών αντικειμένων. .
• Κατάσταση περιβάλλοντος εργασίας: θερμοκρασία εργασίας, υγρασία, μέσο σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και απαιτήσεις αεροστεγανότητας.
• Απαιτήσεις ακρίβειας: επιτεύξιμη ακρίβεια και σταθερότητα διαστάσεων.

2. Καλή απόδοση διαδικασίας

(1) Τεχνολογία χύτευσης (2) Τεχνολογία μηχανικής επεξεργασίας (3) Τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας

3. Καλή οικονομία

Το κόστος των πρώτων υλών και οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό παραγωγής (συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού τήξης, των μηχανών χύτευσης, των καλουπιών κ.λπ.), καθώς και το κόστος παραγωγής. Τα συστατικά του κράματος ψευδαργύρου ελέγχουν τον ρόλο κάθε στοιχείου στο κράμα. Μεταξύ των στοιχείων του κράματος, αποτελεσματικά στοιχεία κράματος: αλουμίνιο, χαλκός, μαγνήσιο. επιβλαβή στοιχεία ακαθαρσιών: μόλυβδος, κάδμιο, κασσίτερος, σίδηρος.

(1) Λειτουργία αλουμινίου

Α. Βελτιώστε την απόδοση χύτευσης του κράματος, αυξήστε τη ρευστότητα του κράματος, εξευγενίστε τους κόκκους, προκαλέστε ενίσχυση του στερεού διαλύματος και βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες.

Β. Μειώστε την ικανότητα αντίδρασης του ψευδαργύρου στο σίδηρο και μειώστε τη διάβρωση των υλικών σιδήρου, όπως λαιμό χήνας, καλούπια και χωνευτήρια. Η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο ελέγχεται στο 3,8 ~ 4,3%. Λαμβάνοντας υπόψη κυρίως την απαιτούμενη αντοχή και ρευστότητα, η καλή ρευστότητα είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την απόκτηση μιας πλήρους, ακριβούς μεγέθους και λείας επιφάνειας χύτευσης.

(2) Χάλκινος ρόλος

Α. Αυξήστε τη σκληρότητα και την αντοχή του κράματος.

Β. Βελτιώστε την αντίσταση στη φθορά του κράματος.

Γ. Μειώστε τη διακοκκώδη διάβρωση.

Δ. Όταν η περιεκτικότητα σε χαλκό υπερβαίνει το 1,25%, το μέγεθος και η μηχανική αντοχή της χύτευσης θα αλλάξουν λόγω αστοχίας. η ολκιμότητα του κράματος θα μειωθεί.

(3) Ο ρόλος του μαγνησίου

Α. Μειώστε τη διακοκκώδη διάβρωση

Β. Βελτιώστε τη δομή του κράματος, αυξάνοντας έτσι την αντοχή του κράματος

Γ. Βελτιώστε την αντίσταση στη φθορά του κράματος

Δ. Μειονεκτήματα: Όταν η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο είναι > 0,08%, θα προκαλέσει θερμική ευθραυστότητα, μειωμένη σκληρότητα και μειωμένη ρευστότητα. είναι εύκολο να οξειδωθεί και να χαθεί στη λιωμένη κατάσταση του κράματος.

(4) Στοιχεία ακαθαρσίας

Ο μόλυβδος, το κάδμιο και ο κασσίτερος κάνουν τα κράματα ψευδαργύρου πολύ ευαίσθητα στη διακοκκώδη διάβρωση, επιταχύνουν τη δική τους διακοκκώδη διάβρωση σε ζεστά και υγρά περιβάλλοντα, μειώνουν τις μηχανικές ιδιότητες και προκαλούν αλλαγές διαστάσεων στα χυτά υλικά. Όταν η περιεκτικότητα των στοιχείων ακαθαρσίας σε μόλυβδο και κάδμιο στο κράμα ψευδάργυρου είναι πολύ υψηλή και το τεμάχιο εργασίας έχει μόλις χυθεί, η ποιότητα της επιφάνειας είναι φυσιολογική. Ωστόσο, μετά την αποθήκευση σε θερμοκρασία δωματίου για ένα χρονικό διάστημα (οκτώ εβδομάδες έως αρκετούς μήνες), εμφανίζονται φυσαλίδες στην επιφάνεια.

Α. Ο σίδηρος αντιδρά με το αλουμίνιο για να σχηματίσει διαμεταλλικές ενώσεις Al5Fe2, προκαλώντας απώλεια στοιχείων αλουμινίου και σχηματισμό σκωρίας.

Β. Σχηματίστε σκληρές κηλίδες στα χυτά καλούπια, επηρεάζοντας τη μετα-επεξεργασία και τη στίλβωση.
Γ. Αυξήστε την ευθραυστότητα του κράματος. Η διαλυτότητα του σιδήρου στο υγρό ψευδάργυρου αυξάνεται όσο αυξάνεται η θερμοκρασία. Κάθε αλλαγή στη θερμοκρασία του υγρού ψευδαργύρου στον κλίβανο θα έχει ως αποτέλεσμα το στοιχείο σιδήρου να είναι υπερκορεσμένο (όταν πέφτει η θερμοκρασία) ή ακόρεστο (όταν αυξάνεται η θερμοκρασία). Όταν το στοιχείο σιδήρου είναι υπερκορεσμένο, ο υπερκορεσμένος σίδηρος θα αντιδράσει με το αλουμίνιο στο κράμα, με αποτέλεσμα την αύξηση της ποσότητας της σκωρίας. Όταν το στοιχείο σιδήρου είναι ακόρεστο, η διάβρωση του κράματος του δοχείου ψευδαργύρου και των υλικών από λαιμό χήνας θα αυξηθεί για να επιστρέψει στην κορεσμένη κατάσταση. Ένα κοινό αποτέλεσμα και των δύο αλλαγών θερμοκρασίας είναι η τελική κατανάλωση αλουμινίου και ο σχηματισμός περισσότερης σκωρίας.

Ζητήματα που χρήζουν προσοχής στην παραγωγή κράματος ψευδαργύρου

1. Ο έλεγχος της σύνθεσης του κράματος ξεκινά με την αγορά πλινθωμάτων κράματος. Τα πλινθώματα του κράματος πρέπει να βασίζονται σε ψευδάργυρο εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας, συν αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκό εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας. Ο προμηθευτής έχει αυστηρά πρότυπα σύνθεσης. Τα υψηλής ποιότητας υλικά από κράμα ψευδαργύρου αποτελούν την εγγύηση για την παραγωγή υψηλής ποιότητας χυτών.
2. Τα πλινθώματα κράματος που αγοράσατε πρέπει να αποθηκεύονται σε καθαρό και στεγνό χώρο αποθήκευσης για να αποφευχθεί η λευκή σκουριά που προκαλείται από μακροχρόνια έκθεση στην υγρασία ή μόλυνση από ρύπους εργοστασίων, που αυξάνει την παραγωγή σκωρίας και αυξάνει την απώλεια μετάλλων. Ένα καθαρό εργοστασιακό περιβάλλον είναι πολύ αποτελεσματικό για τον αποτελεσματικό έλεγχο της σύνθεσης του κράματος.
3. Η αναλογία νέων υλικών και ανακυκλωμένων υλικών όπως τα ακροφύσια δεν πρέπει να υπερβαίνει το 50%. Γενικά, νέα υλικά: παλιά υλικά=70:30. Οι διαδοχικές επανατήξεις του κράματος μειώνουν σταδιακά την ποσότητα αλουμινίου και μαγνησίου.
4. Κατά την εκ νέου τήξη του υλικού του ακροφυσίου, η θερμοκρασία επανατήξης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά ώστε να μην υπερβαίνει τους 430 βαθμούς για να αποφευχθεί η απώλεια αλουμινίου και μαγνησίου.
5. Οι εγκαταστάσεις χύτευσης που έχουν τις προϋποθέσεις είναι καλύτερο να χρησιμοποιούν κεντρικούς κλιβάνους για την τήξη των κραμάτων ψευδαργύρου, έτσι ώστε τα πλινθώματα του κράματος και τα ανακυκλωμένα υλικά να ταιριάζουν ομοιόμορφα. Η ροή μπορεί να χρησιμοποιηθεί πιο αποτελεσματικά για να διατηρήσει τη σύνθεση και τη θερμοκρασία του κράματος ομοιόμορφη και σταθερή. Τα υπολείμματα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και τα λεπτά ροκανίδια πρέπει να λιώνονται σε ξεχωριστούς κλιβάνους.

Πώς να αντιμετωπίσετε κοινά ελαττώματα στα χυτά χύτευση από κράμα ψευδαργύρου

Δεδομένου ότι κάθε ελάττωμα προκαλείται από πολλούς διαφορετικούς παράγοντες επιρροής, είναι απαραίτητο να λυθεί το πρόβλημα στην πραγματική παραγωγή. Όταν αντιμετωπίζετε πολλούς λόγους, είναι σωστό να ρυθμίσετε πρώτα το μηχάνημα; Ή να αλλάξει πρώτα το υλικό; Ή να τροποποιήσω πρώτα το καλούπι; Συνιστάται να το αντιμετωπίσετε με σειρά δυσκολίας, πρώτα απλό και μετά σύνθετο, με την εξής σειρά:

1. Καθαρίστε την επιφάνεια διαχωρισμού, καθαρίστε την κοιλότητα του καλουπιού, καθαρίστε τον εκτοξευτήρα. βελτίωση της διαδικασίας επίστρωσης και ψεκασμού. αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης και αυξήστε την ποσότητα του μετάλλου έκχυσης. Αυτά είναι απλά μέτρα που μπορούν να εφαρμοστούν.
2. Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας, τη δύναμη έγχυσης, την ταχύτητα έγχυσης, τον χρόνο πλήρωσης, τον χρόνο ανοίγματος του καλουπιού, τη θερμοκρασία έκχυσης, τη θερμοκρασία καλουπιού κ.λπ.
3. Αλλάξτε υλικά, επιλέξτε ράβδους από κράμα αλουμινίου υψηλής ποιότητας, αλλάξτε την αναλογία νέων υλικών και ανακυκλωμένων υλικών και βελτιώστε τη διαδικασία τήξης.
4. Τροποποιήστε το καλούπι, τροποποιήστε το σύστημα έκχυσης, προσθέστε εσωτερικές πύλες, προσθέστε αυλακώσεις υπερχείλισης, αυλακώσεις εξάτμισης κ.λπ.

Για παράδειγμα, οι λόγοι για φλας σε χύτευση με μήτρα περιλαμβάνουν:

1. Πρόβλημα μηχανής χύτευσης: Η δύναμη σύσφιξης δεν έχει ρυθμιστεί σωστά.
2. Πρόβλημα διαδικασίας: Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα μια αιχμή κρούσης πίεσης πολύ υψηλή.
3. Προβλήματα μούχλας: παραμόρφωση, υπολείμματα στην επιφάνεια διαχωρισμού, φθαρμένα και ανομοιόμορφα ένθετα και ολισθητήρες, και ανεπαρκής αντοχή του προτύπου.
4. Η σειρά των μέτρων για την επίλυση του φλας: καθαρίστε την επιφάνεια διαχωρισμού → αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης → προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας → επισκευάστε τα φθαρμένα μέρη του καλουπιού → βελτιώστε την ακαμψία του καλουπιού. Από εύκολο έως δύσκολο, κάθε φορά που κάνετε μια βελτίωση, δοκιμάστε πρώτα το αποτέλεσμα και αν δεν λειτουργεί, προχωρήστε στο δεύτερο βήμα.

Τήξη κράματος ψευδαργύρου

Φυσικά και χημικά φαινόμενα της διαδικασίας τήξης. Η τήξη κραμάτων είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας χύτευσης. Η διαδικασία τήξης δεν είναι μόνο για τη λήψη λιωμένου μετάλλου, αλλά το πιο σημαντικό, για τη λήψη χημικής σύνθεσης που πληροί τους κανονισμούς, έτσι ώστε τα εξαρτήματα χύτευσης να μπορούν να αποκτήσουν καλή κρυσταλλική δομή και αέριο, υγρό μέταλλο με πολύ μικρά εγκλείσματα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, η αλληλεπίδραση μεταξύ του μετάλλου και του αερίου και η αλληλεπίδραση μεταξύ του τηγμένου μετάλλου και του χωνευτηρίου προκαλούν την αλλαγή των εξαρτημάτων, παράγοντας εγκλείσματα και εξάτμιση αερίων. Επομένως, η διατύπωση σωστών κανονισμών για τη διαδικασία τήξης και η αυστηρή εφαρμογή τους αποτελεί σημαντική εγγύηση για την απόκτηση υψηλής ποιότητας χυτών.

1. Αλληλεπίδραση μετάλλου και αερίου Κατά τη διαδικασία τήξης, τα αέρια που συναντώνται περιλαμβάνουν υδρογόνο (H2), οξυγόνο (O2), υδρατμούς (H2O), άζωτο (N2), CO2, CO, κ.λπ. Αυτά τα αέρια μπορεί να διαλυθούν στο μεταλλικό υγρό , ή αντιδρούν χημικά με αυτό.
2. Πηγή αερίου Το αέριο μπορεί να εισέλθει στο υγρό του κράματος από αέριο κλιβάνου, επένδυση κλιβάνου, πρώτες ύλες, ροή, εργαλεία κ.λπ.
3. Αλληλεπίδραση μετάλλου και χωνευτηρίου Όταν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή, η αντίδραση μεταξύ του χωνευτηρίου σιδήρου και του υγρού ψευδαργύρου επιταχύνεται και η αντίδραση οξείδωσης του σιδήρου εμφανίζεται στην επιφάνεια του χωνευτηρίου για να σχηματιστούν οξείδια όπως Fe2O3. Επιπλέον, το στοιχείο σιδήρου αντιδρά επίσης με το υγρό ψευδάργυρο για να σχηματίσει ενώσεις FeZn13 (σκωρία ψευδαργύρου), διαλυμένες στο υγρό ψευδάργυρου. Το πάχος του τοιχώματος του σιδερένιου χωνευτηρίου συνεχίζει να μειώνεται μέχρι να απορριφθεί.

Έλεγχος θερμοκρασίας τήξης κράματος ψευδαργύρου

1. Θερμοκρασία χύτευσης με μήτρα

Το σημείο τήξης του κράματος ψευδαργύρου για χύτευση με χύτευση είναι 382 ~ 386 μοίρες. Ο κατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον έλεγχο της σύνθεσης του κράματος ψευδαργύρου. Προκειμένου να διασφαλιστεί η καλή ρευστότητα του υγρού κράματος που γεμίζει την κοιλότητα, η θερμοκρασία του τηγμένου μετάλλου στο δοχείο ψευδαργύρου της μηχανής χύτευσης είναι 415 ~ 430 μοίρες. Μπορεί να ρυθμιστεί το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας χύτευσης με χύτευση με λεπτά τοιχώματα και σύνθετα μέρη. Το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας χύτευσης με χύτευση για εξαρτήματα με παχύ τοίχωμα και απλά εξαρτήματα μπορεί να μειωθεί. Η θερμοκρασία του λιωμένου μετάλλου στον κεντρικό κλίβανο τήξης είναι 430 ~ 450 μοίρες. Η θερμοκρασία του λιωμένου μετάλλου που εισέρχεται στο λαιμό χήνας είναι βασικά ίδια με τη θερμοκρασία στο δοχείο ψευδαργύρου.

Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας του λιωμένου μετάλλου στο δοχείο ψευδαργύρου, η θερμοκρασία έκχυσης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια. Και βεβαιωθείτε ότι: ① Το λιωμένο μέταλλο είναι ένα καθαρό υγρό χωρίς οξείδια. ② Η θερμοκρασία έκχυσης δεν παρουσιάζει διακυμάνσεις.

Μειονεκτήματα της υπερβολικής θερμοκρασίας: ① Απώλεια καύσης στοιχείων αλουμινίου και μαγνησίου. ② Η ταχύτητα οξείδωσης του μετάλλου επιταχύνεται, η απώλεια καύσης αυξάνεται και η σκωρία ψευδάργυρου αυξάνεται. ③ Η θερμική διαστολή θα έχει ως αποτέλεσμα να κολλήσει η κεφαλή του σφυριού. ④ Περισσότερα στοιχεία σιδήρου τήκονται στο κράμα στο χωνευτήριο από χυτοσίδηρο και η αντίδραση μεταξύ ψευδαργύρου και σιδήρου επιταχύνεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Θα σχηματιστούν σκληρά σωματίδια διαμεταλλικών ενώσεων σιδήρου-αλουμινίου, προκαλώντας υπερβολική φθορά της κεφαλής του σφυριού και του λαιμού της χήνας. ⑤ Η κατανάλωση καυσίμου αυξάνεται ανάλογα.

Η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή: Το κράμα έχει κακή ρευστότητα, η οποία δεν ευνοεί τη διαμόρφωση και επηρεάζει την ποιότητα της επιφάνειας των χυτών χύτευσης.

Τα σημερινά δοχεία τήξης ή κλίβανοι μηχανών χύτευσης είναι εξοπλισμένα με συστήματα μέτρησης και ελέγχου θερμοκρασίας. Η καθημερινή εργασία περιλαμβάνει κυρίως τακτικές επιθεωρήσεις για τη διασφάλιση της ακρίβειας των οργάνων μέτρησης θερμοκρασίας. Να μετράτε τακτικά την πραγματική θερμοκρασία του κλιβάνου με ένα φορητό θερμόμετρο (θερμόμετρο) και να κάνετε διορθώσεις. Οι έμπειροι die-casters θα παρατηρήσουν το λιώσιμο με γυμνό μάτι. Εάν το τήγμα δεν είναι πολύ παχύρρευστο και διαυγές μετά το ξύσιμο και η σκωρίαση δεν είναι πολύ γρήγορη, σημαίνει ότι η θερμοκρασία είναι κατάλληλη. Εάν το τήγμα είναι πολύ παχύρρευστο, σημαίνει ότι η θερμοκρασία είναι χαμηλή. απόξεση Ένα στρώμα λευκού παγετού εμφανίζεται γρήγορα στην επιφάνεια του υγρού μετά την αφαίρεση της σκωρίας. Εάν η σκωρία αυξάνεται πολύ γρήγορα, σημαίνει ότι η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή και πρέπει να ρυθμιστεί έγκαιρα.

2. Πώς να διατηρήσετε τη θερμοκρασία σταθερή

Μία από τις καλύτερες μεθόδους: χρησιμοποιήστε έναν κεντρικό κλίβανο τήξης και έναν κλίβανο μηχανής χύτευσης ως φούρνο συγκράτησης για να αποφύγετε μεγάλες αλλαγές θερμοκρασίας όταν προστίθενται απευθείας πλινθώματα ψευδαργύρου στο δοχείο ψευδαργύρου για τήξη. Η κεντρική τήξη μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της σύνθεσης του κράματος.

Η δεύτερη καλύτερη μέθοδος: Χρησιμοποιήστε ένα προηγμένο σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας για τηγμένο μέταλλο, το οποίο μπορεί να διατηρήσει σταθερή ταχύτητα τροφοδοσίας, θερμοκρασία του υγρού κράματος και ύψος στάθμης υγρού του δοχείου ψευδαργύρου.

Εάν οι τρέχουσες συνθήκες παραγωγής είναι να προστεθούν υλικά απευθείας στο δοχείο ψευδαργύρου, συνιστάται η προσθήκη ολόκληρου του πλινθώματος κράματος ταυτόχρονα αντί της προσθήκης μικρών πλινθωμάτων κράματος πολλές φορές, γεγονός που μπορεί να μειώσει την αλλαγή θερμοκρασίας που προκαλείται από την προσθήκη.

Δημιουργία και έλεγχος σκωρίας ψευδαργύρου

Η τήξη κραμάτων από στερεά σε υγρά είναι μια πολύπλοκη φυσική και χημική διαδικασία. Μια χημική αντίδραση συμβαίνει μεταξύ του αερίου και του λιωμένου μετάλλου, στην οποία η αντίδραση του οξυγόνου είναι η ισχυρότερη. Η επιφάνεια του κράματος οξειδώνεται και παράγεται μια ορισμένη ποσότητα σκωρίας. Η σκωρία περιέχει οξείδια και διαμεταλλικές ενώσεις σιδήρου, ψευδαργύρου και αλουμινίου. Η σκόνη που ξύνεται από την επιφάνεια του τήγματος συνήθως περιέχει περίπου 90% κράμα ψευδαργύρου. Ο ρυθμός αντίδρασης του σχηματισμού σκωρίας ψευδαργύρου αυξάνεται εκθετικά καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία τήξης. Υπό κανονικές συνθήκες, η απόδοση των αυθεντικών πλινθωμάτων από κράμα ψευδαργύρου είναι μικρότερη από 1%, στην περιοχή από 0.3 ~ 0,5%. ενώ η παραγωγή σκωρίας ακροφυσίων επανατήξης, απορριμμάτων τεμαχίων κ.λπ. είναι συνήθως μεταξύ 2 ~ 5%.

Δημοφιλείς Ετικέτες: κράμα ψευδάργυρου χυτού χυτού, κατασκευαστές κραμάτων ψευδαργύρου χυτεύσεως Κίνας, προμηθευτές