Η χύτευση από κράμα αλουμινίου είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές τεχνολογίες σχηματισμού μετάλλων. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της περίπλοκης χύτευσης και της υψηλής ακρίβειας. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τον εξοπλισμό επικοινωνίας 5G και άλλους τομείς. Με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, οι διεργασίες χύτευσης και ο εξοπλισμός χύτευσης από κράμα αλουμινίου αναβαθμίζονται συνεχώς και διάφορες βιομηχανίες έχουν όλο και υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα, την απόδοση και την ακρίβεια των προϊόντων χυτού αλουμινίου.
Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες χύτευσης, η επιφάνεια της χύτευσης είναι πιο λεία και έχει μεγαλύτερη συνοχή διαστάσεων. Ωστόσο, για να αποκτήσετε μια χύτευση με τέλεια επιφάνεια, πρέπει να κυριαρχήσετε τη διαδικασία επεξεργασίας επιφανειών ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης, διαφορετικά η χύτευση με χύτευση θα καταστραφεί. Δημιουργείται μια σειρά επιφανειακών ελαττωμάτων, τα οποία όχι μόνο επηρεάζουν την εμφάνιση του προϊόντος αλλά επηρεάζουν και το αποτέλεσμα χρήσης του προϊόντος σε κάποιο βαθμό.
Ελαττώματα εμφάνισης χυτών χύτευσης
Η χύτευση υπό πίεση είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από τη χρήση κοιλότητας καλουπιού για την εφαρμογή υψηλής πίεσης σε λιωμένο μέταλλο, παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση πλαστικών. Η χύτευση με χύτευση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή μεγάλων ποσοτήτων μικρού και μεσαίου μεγέθους χυτών, επομένως η χύτευση με χύτευση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μεταξύ των διαφόρων διαδικασιών χύτευσης. Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες χύτευσης, η χύτευση με χύτευση έχει πιο επίπεδη επιφάνεια και μεγαλύτερη συνοχή διαστάσεων. Ωστόσο, οι ακανόνιστες λειτουργίες και οι παράμετροι μπορούν επίσης να προκαλέσουν μεγάλη ποικιλία ελαττωμάτων.
Πρώτης τάξεως σημάδια και σχέδια
Υπάρχουν λωρίδες στην επιφάνεια της χύτευσης που είναι συνεπείς με την κατεύθυνση ροής του λιωμένου μετάλλου και υπάρχουν καθαρά ορατές μη κατευθυντικές γραμμές που διαφέρουν στο χρώμα από τη μεταλλική μήτρα και δεν έχουν τάση ανάπτυξης.
Οι λόγοι για τα σημάδια ροής είναι οι εξής:
- Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
- Κακή σχεδίαση δρομέα και κακή θέση της εσωτερικής πύλης
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή.
- Η ταχύτητα πλήρωσης είναι χαμηλή και ο χρόνος πλήρωσης μικρός.
- Το σύστημα έκχυσης είναι παράλογο.
- Κακή εξάτμιση?
- Ο ψεκασμός είναι παράλογος.
Δύο δικτυωτά τριχωτά φτερά (ρωγμές χελώνας)
Υπάρχουν ανυψωμένα ή πιεσμένα σημάδια στην επιφάνεια των εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση, όπως οι γραμμές των μαλλιών, τα οποία συνεχίζουν να επεκτείνονται και να επεκτείνονται καθώς αυξάνεται ο αριθμός των χυτών χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Υπάρχουν ρωγμές στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού χύτευσης.
- Το καλούπι χύτευσης δεν προθερμαίνεται ομοιόμορφα.
Τρία κρύα χωρίσματα
Η επιφάνεια των τμημάτων χύτευσης έχει εμφανείς, ακανόνιστες, βυθισμένες γραμμικές γραμμές (διαπεραστικές και μη), οι οποίες είναι μικρές και στενές σε σχήμα. Μερικές φορές οι άκρες τομής είναι ομαλές και υπάρχει πιθανότητα αποσύνδεσης υπό τη δράση εξωτερικής δύναμης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Τα δύο μεταλλικά ρεύματα είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους, αλλά δεν είναι τελείως συγχωνευμένα, δεν υπάρχει συμπερίληψη μεταξύ τους και η δύναμη σύνδεσης μεταξύ των δύο μεταλλικών ρευμάτων είναι πολύ ασθενής.
- Η θερμοκρασία έκχυσης ή η θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης είναι χαμηλή.
- Η θέση του ελατηρίου είναι λανθασμένη ή η διαδρομή ροής είναι πολύ μεγάλη.
- Η ταχύτητα πλήρωσης είναι χαμηλή.
Τέσσερα βαθουλώματα
Σχετικά παχύ χυτό αλουμίνιο με λείες εσοχές (σαν πιάτο) στις περισσότερες επιφάνειες
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Ακατάλληλη σχεδίαση εξαρτημάτων χύτευσης λόγω συρρίκνωσης. πολύ μεγάλη διαφορά πάχους τοιχώματος. ακατάλληλη θέση ψεκασμού.
- Η ειδική πίεση έγχυσης είναι χαμηλή και ο χρόνος διατήρησης είναι σύντομος. η τοπική θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης με χύτευση είναι πολύ υψηλή.
- Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης είναι παράλογος.
- Ανοίξτε το καλούπι πολύ νωρίς.
- Η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ υψηλή.
πέντε μάρκες
Σημάδια που αφήνονται από την επαφή μεταξύ της επιφάνειας του χυτού και της επιφάνειας της κοιλότητας του μοντέλου χύτευσης ή σκαλοπάτια στην επιφάνεια του χυτού.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Η ακραία όψη της ράβδου εκτίναξης έχει φθαρεί λόγω του στοιχείου εκτίναξης. το μήκος ρύθμισης της ράβδου εκτίναξης είναι ασυνεπές.
- Το τμήμα ματίσματος της κοιλότητας του μοντέλου χύτευσης δεν ταιριάζει καλά με άλλα μέρη.
- Το τμήμα εισαγωγής χαλαρώνει λόγω ματίσματος ή κινητών εξαρτημάτων. το κινητό μέρος έχει χαλαρώσει ή έχει φθαρεί. η επιφάνεια του πλευρικού τοιχώματος του χυτού σχηματίζεται από τα ένθετα των κινούμενων και σταθερών καλουπιών που διαπερνούν το ένα το άλλο.
Έξι ίχνη συμφύσεων
Μικρές νιφάδες και το βασικό τμήμα από μέταλλο ή μη συγκολλούνται στο μέταλλο και οι μικρές νιφάδες αποκολλώνται υπό την επίδραση εξωτερικής δύναμης. Μερικές από τις επιφάνειες των αποφλοιωμένων χυτών είναι γυαλιστερές και μερικές είναι σκούρο γκρι.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Υπάρχουν μεταλλικά ή μη μεταλλικά υπολείμματα στην επιφάνεια της κοιλότητας του μοντέλου χύτευσης.
- Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, οι ακαθαρσίες εισάγονται πρώτα και προσκολλώνται στην επιφάνεια της κοιλότητας.
Επτά στρώσεις (προσαρμογή στο δέρμα και ξεφλούδισμα)
Επιθεώρηση εμφάνισης ή επιθεώρηση ζημιάς: Υπάρχουν εμφανείς στρώσεις μετάλλου σε μέρη της χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Το καλούπι δεν είναι αρκετά άκαμπτο και το πρότυπο θα δονείται κατά τη διαδικασία πλήρωσης λιωμένου μετάλλου.
- Η διάτρηση σέρνεται κατά τη διαδικασία της έγχυσης.
- Λανθασμένος σχεδιασμός του συστήματος sprue.
8 Αφαίρεση τριβής
Η επιφάνεια χύτευσης με χύτευση παράγει τραχιές επιφάνειες σε ορισμένες θέσεις.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Ακατάλληλη θέση, κατεύθυνση και σχήμα της εισόδου που προκαλείται από το καλούπι χύτευσης με χύτευση (καλούπι).
- Ανεπαρκής ψύξη των τμημάτων όπου το λιωμένο μέταλλο διαβρώνεται βίαια στον εσωτερικό κύλινδρο που προκαλείται από τις συνθήκες χύτευσης.
Εννέα διαβρώσεις
Υπάρχουν λάκκοι ή ραβδώσεις σε ορισμένα σημεία των τμημάτων χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Λανθασμένη ρύθμιση της θέσης του ελατηρίου πύλης.
- Οι συνθήκες ψύξης δεν είναι καλές.
δέκα ρωγμές
Όταν η χύτευση τοποθετηθεί σε αλκαλικό διάλυμα, οι ρωγμές θα εμφανίζονται σκούρο γκρι. Η ζημιά και το ράγισμα της μεταλλικής μήτρας είναι γραμμικά ή κυματιστά, με στενές και μακριές γραμμές και τείνουν να αναπτύσσονται υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Η περιεκτικότητα σε σίδηρο στο κράμα είναι πολύ υψηλή ή η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι πολύ χαμηλή. η περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ακαθαρσίες στο κράμα είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μειώνει την πλαστικότητα του κράματος. Τα κράματα αλουμινίου-πυριτίου και τα κράματα αλουμινίου-πυριτίου-χαλκού περιέχουν πάρα πολύ ψευδάργυρο ή χαλκό. Τα κράματα αλουμινίου-μαγνήσιου περιέχουν πάρα πολύ μαγνήσιο.
- Ο χρόνος συγκράτησης του καλουπιού είναι πολύ μικρός και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης είναι σύντομος. το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης αλλάζει δραστικά.
- Η τοπική δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μεγάλη και η δύναμη είναι ανομοιόμορφη κατά την εκτίναξη.
Διαδικασία επεξεργασίας χύτευσης κράματος αλουμινίου:
- Τήξη και εξευγενισμός
- Χύτευση και διαμόρφωση
- διαμόρφωση και κούρεμα
- μηχανική κατεργασία
- Καθαρισμός και καθαρισμός
- Συνέλευση
Στη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση, απαιτείται καθαρισμός ή προεπεξεργασία επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένης της αποκαλουπώματος, της μηχανικής κατεργασίας και του καθαρισμού με χύτευση. Αξίζει να σημειωθεί ότι η δυσκολία επεξεργασίας των τεμαχίων διαφορετικής πολυπλοκότητας είναι διαφορετική και οι απαιτήσεις για καθαρισμό είναι επίσης διαφορετικές. Για να ελέγχετε στο ελάχιστο τις ζημιές στο τεμάχιο εργασίας, οι απαιτήσεις ιδιοκτησίας των προϊόντων καθαρισμού είναι πιο αυστηρές.
Σύνδεσμος χύτευσης
Προβλήματα: κόλλημα καλουπιού, συσσώρευση αλάτων, φυσαλίδες, ρωγμές κ.λπ.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, επειδή το καλούπι θερμαίνεται συνεχώς από υγρό μέταλλο υψηλής θερμοκρασίας, είναι εύκολο να προσκολληθεί στα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση και μπορεί να εμφανιστούν ακόμη και ελαττώματα όπως φυσαλίδες, ρωγμές και θερμικές ρωγμές. Προκειμένου να λυθούν τα παραπάνω προβλήματα, οι παράγοντες απελευθέρωσης χρησιμοποιούνται συχνά στην παραγωγή τεμαχίου προς κατεργασία για τη μείωση της ζημιάς.
Ο παράγοντας απελευθέρωσης είναι μια λειτουργική ουσία μεταξύ του καλουπιού και του τελικού προϊόντος. Μπορεί να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο φιλμ απελευθέρωσης στην επιφάνεια του καλουπιού, επιτρέποντας στα μέρη χύτευσης να αφαιρεθούν ομαλά από το καλούπι, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα και τη δυνατότητα μεταποίησης του προϊόντος. . Επομένως, η επιλογή μιας κατάλληλης φόρμουλας παράγοντα απελευθέρωσης μπορεί να ελαχιστοποιήσει την πρόσφυση μεταξύ της χύτευσης και του καλουπιού.