Η χύτευση είναι μία από τις σημαντικές βασικές βιομηχανίες στην εθνική οικονομία, αλλά ο έλεγχος, ο σχεδιασμός και η ροή της διαδικασίας της διαδικασίας χύτευσης βασίζονται συχνά σε εμπειρική κρίση, επομένως η ποιότητα των χυτών είναι δύσκολο να εγγυηθεί και το ποσοστό σκραπ είναι υψηλό. Η χύτευση υπό πίεση είναι ένας τύπος ειδικής χύτευσης. Η ουσία της είναι μια μέθοδος κατά την οποία υγρό ή ημι-υγρό μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα υπό υψηλή πίεση και στερεοποιείται υπό πίεση για να ληφθούν χυτά υλικά. Προκειμένου να αποκτηθούν εξαρτήματα χύτευσης υψηλής ποιότητας και υψηλού επιπέδου και να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα χύτευσης πληρούν τις απαιτήσεις ομαλότητας, σαφούς περιγράμματος, πυκνής δομής και υψηλής αντοχής, είναι απαραίτητο να συντονιστούν και να ενοποιηθούν οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία χύτευσης. Για τα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου, από την προετοιμασία της παραγωγής έως τη μαζική παραγωγή, εμπλέκονται πολλοί σύνδεσμοι και πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν, όπως υλικά, καλούπια, εξοπλισμός, διαδικασίες και άλλες πτυχές.
Ελαττώματα πορώδους στα χυτά καλούπια και οι αιτίες τους
Τα κατεργαζόμενα τεμάχια που παράγονται με χύτευση από κράμα αλουμινίου συχνά απορρίπτονται λόγω της παρουσίας πόρων. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους πόρους. Κατά την επίλυση αυτού του προβλήματος ποιότητας του προϊόντος, είναι συχνά δύσκολο να ξεκινήσετε. Πώς να λάβετε γρήγορα και σωστά μέτρα για να μειώσετε το ποσοστό σκραπ που προκαλείται από τους πόρους; Αυτά είναι ζητήματα που απασχολούν όλους τους κατασκευαστές χύτευσης κράματος αλουμινίου.
Στην παραγωγή χύτευσης κράματος αλουμινίου, οι αιτίες των πόρων εμπίπτουν συχνά στις ακόλουθες κατηγορίες.
Πορώδες που προκαλείται από κακή ποιότητα απαέρωσης εξευγενισμού
Στην παραγωγή χύτευσης κράματος αλουμινίου, η θερμοκρασία έκχυσης του λιωμένου υγρού αλουμινίου είναι συνήθως μεταξύ 610 και 660 βαθμών . Σε αυτή τη θερμοκρασία, μεγάλη ποσότητα αερίου (κυρίως υδρογόνο) διαλύεται στο υγρό αλουμινίου. Η διαλυτότητα του υδρογόνου στο κράμα αλουμινίου σχετίζεται στενά με αυτή του κράματος αλουμινίου. Η θερμοκρασία είναι στενά συνδεδεμένη. Στο υγρό αλουμίνιο στους 660 βαθμούς περίπου, είναι περίπου 0,69 cm3/100 g, ενώ στο στερεό κράμα αλουμινίου στους 660 ° περίπου, είναι μόνο 0,036 cm3/100 g. Αυτή τη στιγμή, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο υγρό αλουμίνιο είναι περίπου 0,69 cm3/100g. 19 με 20 φορές. Επομένως, όταν το κράμα αλουμινίου στερεοποιείται, απελευθερώνεται μεγάλη ποσότητα υδρογόνου με τη μορφή φυσαλίδων στη χύτευση με μήτρα από κράμα αλουμινίου.
Μειώστε την περιεκτικότητα σε αέριο στο υγρό αλουμινίου και αποτρέψτε την καθίζηση μεγάλης ποσότητας αερίου και την πρόκληση πόρων όταν το κράμα αλουμινίου στερεοποιείται. Αυτός είναι ο σκοπός της διύλισης και της απαέρωσης κατά τη διαδικασία τήξης του κράματος αλουμινίου. Εάν η περιεκτικότητα σε αέριο στο υγρό αλουμινίου αρχικά μειωθεί, η ποσότητα αερίου που εκλύεται κατά τη στερεοποίηση θα μειωθεί και οι φυσαλίδες που δημιουργούνται θα μειωθούν επίσης σημαντικά. Ως εκ τούτου, η διύλιση του κράματος αλουμινίου είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία. Εάν η ποιότητα ραφιναρίσματος είναι καλή, πρέπει να υπάρχουν λιγότεροι πόροι. Εάν η ποιότητα ραφιναρίσματος είναι κακή, πρέπει να υπάρχουν περισσότεροι πόροι. Το μέτρο για τη διασφάλιση της ποιότητας της διύλισης είναι η επιλογή ενός καλού παράγοντα διύλισης. Ένας καλός παράγοντας διύλισης μπορεί να αντιδράσει για να παράγει φυσαλίδες σε περίπου 660 μοίρες. Οι φυσαλίδες που δημιουργούνται δεν είναι πολύ βίαιες, αλλά δημιουργούνται ομοιόμορφα και συνεχώς. Μέσω της φυσικής προσρόφησης, αυτές οι φυσαλίδες αναμιγνύονται με τον παράγοντα διύλισης. Το υγρό αλουμινίου βρίσκεται σε πλήρη επαφή, προσροφώντας το υδρογόνο στο υγρό αλουμινίου και φέρνοντάς το έξω από την επιφάνεια του υγρού. Επομένως, ο χρόνος δημιουργίας φυσαλίδων δεν πρέπει να είναι πολύ μικρός, γενικά 6 έως 8 λεπτά.
Όταν το κράμα αλουμινίου ψύχεται στους 300 βαθμούς, η διαλυτότητα του υδρογόνου στο κράμα αλουμινίου είναι μόνο μικρότερη από 0,001 cm3/100 g, που είναι μόνο το 1/700 αυτής σε υγρή κατάσταση. Οι πόροι που παράγονται από την καθίζηση του υδρογόνου μετά τη στερεοποίηση είναι διασκορπισμένοι και μικροί. Οι οπές καρφίτσας δεν επηρεάζουν τη διαρροή αέρα και την επεξεργασμένη επιφάνεια και είναι βασικά αόρατες με γυμνό μάτι.
Όταν το υγρό αλουμινίου στερεοποιείται, οι φυσαλίδες που παράγονται από την καθίζηση του υδρογόνου είναι σχετικά μεγάλες, κυρίως στο κέντρο της τελικής στερεοποίησης του υγρού αλουμινίου. Αν και είναι επίσης διασκορπισμένες, αυτές οι φυσαλίδες συχνά οδηγούν σε διαρροή και σε σοβαρές περιπτώσεις, το τεμάχιο εργασίας συχνά απορρίπτεται.
Πόροι που προκαλούνται από κακή εξάτμιση
Στη χύτευση με κράμα αλουμινίου, λόγω του κακού καναλιού εξάτμισης του καλουπιού και της κακής δομής του καλουπιού σχεδιασμού καυσαερίων, το αέριο στην κοιλότητα δεν μπορεί να εκκενωθεί πλήρως και ομαλά κατά τη χύτευση, με αποτέλεσμα την ύπαρξη πόρων σε ορισμένα σταθερά μέρη του προϊόντος. Οι πόροι που σχηματίζονται από το αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού είναι άλλοτε μεγάλοι και άλλοτε μικροί. Τα εσωτερικά τοιχώματα των πόρων έχουν χρώμα οξείδωσης που προκαλείται από την οξείδωση του αλουμινίου και του αέρα. Διαφέρουν από τους πόρους που παράγονται από την καθίζηση αερίου υδρογόνου. Τα εσωτερικά τοιχώματα των πόρων καθίζησης του αερίου υδρογόνου δεν είναι τόσο λεία όσο οι οπές αέρα και δεν έχουν χρώμα οξείδωσης. Είναι ένας φωτεινός γκρι εσωτερικός τοίχος. Για τους πόρους που προκαλούνται από κακή εξάτμιση, το κανάλι εξάτμισης του καλουπιού θα πρέπει να βελτιωθεί και το υπολειπόμενο δέρμα αλουμινίου στο κανάλι εξάτμισης του καλουπιού μπορεί να αποφευχθεί εγκαίρως.
Πορώδες που προκαλείται από την εισαγωγή αέρα λόγω ακατάλληλων παραμέτρων χύτευσης
Στην παραγωγή χύτευσης με χύτευση, οι παράμετροι χύτευσης δεν επιλέγονται σωστά. Η ταχύτητα πλήρωσης της υδραυλικής χύτευσης αλουμινίου είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε το αέριο στην κοιλότητα να μην μπορεί να εξωθηθεί πλήρως και ομαλά από την κοιλότητα εγκαίρως, και έλκεται στο υγρό αλουμινίου από τη ροή του υγρού αλουμινίου. Λόγω της επιφάνειας του κράματος αλουμινίου, μετά από γρήγορη ψύξη, τυλίγεται σε ένα κέλυφος στερεοποιημένου κράματος αλουμινίου και δεν μπορεί να εκκενωθεί, σχηματίζοντας μεγαλύτερους πόρους. Αυτού του είδους οι πόροι βρίσκονται συχνά κάτω από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η είσοδος του υγρού αλουμινίου είναι μικρότερη από την τελική συμβολή, σε σχήμα αχλαδιού ή ωοειδούς, και είναι πολλά και μεγάλα στο τελικό σημείο στερεοποίησης. Για αυτού του είδους τους πόρους, η ταχύτητα πλήρωσης θα πρέπει να ρυθμιστεί για να διασφαλιστεί ότι η ροή του υγρού από κράμα αλουμινίου προχωρά ομαλά χωρίς να δημιουργείται ροή υψηλής ταχύτητας και μεταφορά αέρα.
Τρύπες συρρίκνωσης από κράμα αλουμινίου
Τα κράματα αλουμινίου, όπως και άλλα υλικά, συρρικνώνονται κατά τη στερεοποίηση. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία χύτευσης των κραμάτων αλουμινίου, τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση. Ένας μόνος πόρος που προκαλείται από τη συρρίκνωση του όγκου υπάρχει στο τελικό τμήμα στερεοποίησης του κράματος, το οποίο είναι ακανόνιστο σχήμα και σοβαρό. Μερικές φορές σε σχήμα πλέγματος. Συχνά σε προϊόντα, συνυπάρχει με πόρους λόγω της έκλυσης υδρογόνου κατά τη στερεοποίηση. Υπάρχουν πόροι συρρίκνωσης γύρω από τους πόρους της εξέλιξης του υδρογόνου ή οι πόροι κατσαρώματος, και υπάρχουν νηματώδεις ή δικτυωτοί πόροι που εκτείνονται προς τα έξω γύρω από τις φυσαλίδες.
Για αυτού του είδους τους πόρους, θα πρέπει να ξεκινήσουμε από τη θερμοκρασία χύτευσης για να το λύσουμε. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση, η θερμοκρασία χύτευσης υγρού αλουμινίου κατά τη χύτευση με χύτευση με χύτευση με χύτευση θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό μπορεί να μειώσει τη συρρίκνωση όγκου της χύτευσης, να μειώσει τις οπές συρρίκνωσης και το πορώδες συρρίκνωσης. Εάν τέτοιοι πόροι εμφανίζονται συχνά στο τμήμα θέρμανσης, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο προσθήκης σιδήρου με τράβηγμα πυρήνα ή κρύου σιδήρου για να αλλάξετε το τελικό τμήμα στερεοποίησης και να λύσετε το πρόβλημα των ελαττωμάτων διαρροής.
Πορώδες που προκαλείται από την υπερβολική διαφορά πάχους τοιχώματος του προϊόντος
Το σχήμα του προϊόντος υποφέρει συχνά από το πρόβλημα της υπερβολικής διαφοράς πάχους τοιχώματος. Το κέντρο του πάχους του τοιχώματος είναι όπου τελικά στερεοποιείται το υγρό αλουμινίου και είναι επίσης το πιο πιθανό μέρος για την παραγωγή πόρων. Οι πόροι σε αυτό το πάχος τοιχώματος είναι ένα μείγμα πόρων καθίζησης και πόρων συρρίκνωσης, που δεν είναι συνηθισμένοι. μέτρα που μπορούν να προληφθούν.
Κατά το σχεδιασμό του σχήματος του προϊόντος, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ελαχιστοποίηση του προβλήματος του ανομοιόμορφου ή υπερβολικού πάχους τοιχώματος, η υιοθέτηση μιας κοίλης δομής και η προσθήκη πυρήνα ή κρύου σιδήρου, ή ψύξης με νερό ή η αύξηση της ψύξης εδώ στο καλούπι. στο σχέδιο του καλουπιού. Ταχύτητα. Στην παραγωγή χύτευσης με χύτευση, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ποσότητα της υποψύξης σε περιοχές με μεγάλο πάχος και η θερμοκρασία έκχυσης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
Από την παραπάνω ταξινόμηση των πόρων, μπορεί να φανεί ότι υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους τα προϊόντα παράγουν πόρους στην παραγωγή χύτευσης κράματος αλουμινίου. Είναι απαραίτητο να μάθετε την αιτία και να συνταγογραφήσετε το σωστό φάρμακο για την επίλυση του προβλήματος. Τα κύρια μέτρα και τρόποι πρόληψης των πόρων είναι:
- Για να διασφαλίσετε την ποιότητα διύλισης και απαέρωσης της τήξης κράματος αλουμινίου, χρησιμοποιήστε καλούς παράγοντες διύλισης και απαερωτικούς παράγοντες για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε αέριο στο υγρό αλουμινίου και αφαιρέστε αμέσως οξείδια όπως αφρούς και φυσαλίδες στην επιφάνεια του υγρού για να αποτρέψετε την επανεισδοχή αερίου. σε χύτευση.
- Επιλέξτε έναν καλό παράγοντα αποδέσμευσης. Ο επιλεγμένος παράγοντας απελευθέρωσης δεν πρέπει να παράγει αέριο κατά τη χύτευση με μήτρα και να έχει καλή απόδοση απελευθέρωσης.
- Βεβαιωθείτε ότι η εξάτμιση του καλουπιού είναι λεία και όχι φραγμένη και ότι η εξάτμιση στο καλούπι έχει αποφορτιστεί πλήρως. Ειδικά στο τελικό σημείο πολυμερισμού του υγρού αλουμινίου, το κανάλι της εξάτμισης πρέπει να είναι ανεμπόδιστο.
- Προσαρμόστε τις παραμέτρους χύτευσης με χύτευση και η ταχύτητα πλήρωσης του καλουπιού δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη για να αποτρέψετε την παγίδευση αέρα. Η θερμοκρασία χύτευσης πρέπει επίσης να ελέγχεται.
- Στο σχεδιασμό του προϊόντος και στο σχεδιασμό του καλουπιού, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη χρήση της έλξης και της ψύξης του πυρήνα για να ελαχιστοποιηθούν οι υπερβολικές διαφορές πάχους τοιχώματος.
- Για τους πόρους που εμφανίζονται συχνά σε σταθερά μέρη, το καλούπι και ο σχεδιασμός θα πρέπει να βελτιωθούν.
Νέες εξελίξεις στην τεχνολογία χύτευσης κράματος αλουμινίου
Τα τελευταία χρόνια, οι άνθρωποι συνέχισαν να βελτιώνουν την τεχνολογία κενού για να λύσουν τα προβλήματα των πόρων και των κοιλοτήτων συρρίκνωσης μέσα στα χυτά καλούπια, έτσι ώστε να μπορούν να παράγουν χύτευση υψηλής αντοχής, υψηλής πυκνότητας, συγκολλησιμότητας, θερμικής επεξεργασίας, συστροφής και άλλες ιδιότητες. Εκτός από τη χύτευση με χύτευση, έχουν αναπτυχθεί νέες τεχνολογίες όπως η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση ημι-στερεής χύτευσης, και γενικά ονομάζονται "μέθοδος χύτευσης υψηλής πυκνότητας".
Τεχνολογία χύτευσης υπό κενό
Η μέθοδος χύτευσης υπό κενό εκκενώνει ή εκκενώνει μερικώς το αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού για να μειώσει την πίεση του αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού για να διευκολύνει το γέμισμα του καλουπιού και να εξαλείψει το αέριο στο τήγμα του κράματος, έτσι ώστε το τήγμα του κράματος να γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού υπό πίεση. και υπό πίεση στερεοποιήθηκε για να ληφθούν πυκνά καλούπια χύτευσης.
Τεχνολογία οξυγονωμένης χύτευσης
Τα περισσότερα από τα αέρια στα χυτά χύτευση είναι N 2 και H 2 , με σχεδόν καθόλου O 2 . Ο κύριος λόγος είναι ότι το O 2 αντιδρά με ενεργά μέταλλα για να σχηματίσει στερεά οξείδια, γεγονός που παρέχει μια θεωρητική βάση για την τεχνολογία οξυγονωμένης χύτευσης. Η οξυγονωμένη χύτευση είναι να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού με οξυγόνο για να αντικαταστήσει τον αέρα πριν από τη χύτευση. Κατά την είσοδο στην κοιλότητα του καλουπιού, μέρος του οξυγόνου εκκενώνεται από την αυλάκωση εξάτμισης και το υπόλοιπο οξυγόνο αντιδρά με το λιωμένο μέταλλο για να δημιουργήσει διασκορπισμένα σωματίδια οξειδίου, σχηματίζοντας ένα στιγμιαίο κενό στο καλούπι, λαμβάνοντας έτσι μια χύτευση χωρίς πόρους.
Τεχνολογία ημι-στερεής χύτευσης
Η ημι-στερεά χύτευση με μήτρα είναι μια τεχνολογία που αναδεύει το υγρό μέταλλο όταν στερεοποιείται, λαμβάνει ένα εναιώρημα με ένα στερεό συστατικό περίπου 50% ή περισσότερο με ένα ορισμένο ρυθμό ψύξης και στη συνέχεια διαμορφώνει τον πολτό μέσω χύτευσης με μήτρα. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο διαδικασίες για ημι-στερεά χύτευση υπό πίεση: η διαδικασία σχηματισμού ροής και η διαδικασία θιξομορφοποίησης. Ο πρώτος είναι να τροφοδοτήσει το υγρό μέταλλο σε έναν ειδικά σχεδιασμένο κύλινδρο χύτευσης με έγχυση, όπου εφαρμόζεται διάτμηση από μια σπειροειδή συσκευή για να ψύχεται σε ημι-στερεό πολτό και στη συνέχεια εκτελείται χύτευση. Το τελευταίο είναι να τροφοδοτήσει στερεά σωματίδια μετάλλου ή τσιπς σε μια σπειροειδή μηχανή χύτευσης με έγχυση και τα ημι-στερεά μεταλλικά σωματίδια χυτεύονται υπό συνθήκες θέρμανσης και διάτμησης.
Τεχνολογία χύτευσης με εξώθηση
Η χύτευση με εξώθηση ονομάζεται επίσης "καλούπωμα υγρού μετάλλου". Τα χυτά του έχουν καλή πυκνότητα, υψηλές μηχανικές ιδιότητες και δεν ξεχειλίζουν. Ορισμένες επιχειρήσεις στη χώρα μας το έχουν εφαρμόσει στην πραγματική παραγωγή. Η τεχνολογία χύτευσης με συμπίεση έχει εξαιρετικά πλεονεκτήματα διαδικασίας. Δεν μπορεί μόνο να αντικαταστήσει τις παραδοσιακές διεργασίες χύτευσης υπό πίεση, χύτευσης με συμπίεση, χύτευσης χαμηλής πίεσης και χύτευσης υπό κενό, αλλά είναι επίσης συμβατό με τη χύτευση διαφορικής πίεσης, τη συνεχή χύτευση και τη συνεχή σφυρηλάτηση και τις ημι-στερεές διαδικασίες ρεολογικής χύτευσης. . Οι ειδικοί πιστεύουν ότι η τεχνολογία χύτευσης με εξώθηση είναι μια νέα τεχνολογία αιχμής που εκτείνεται σε πολλαπλά πεδία διεργασιών, είναι πλούσια σε χροιά, εξαιρετικά καινοτόμα και εξαιρετικά προκλητική.
Τεχνολογία χύτευσης ηλεκτρομαγνητικής αντλίας χαμηλής πίεσης
Η χύτευση χαμηλής πίεσης με ηλεκτρομαγνητική αντλία είναι μια πρόσφατα αναδυόμενη διαδικασία χύτευσης χαμηλής πίεσης. Σε σύγκριση με την τεχνολογία χύτευσης χαμηλής πίεσης με βάση το αέριο, είναι εντελώς διαφορετική όσον αφορά τις μεθόδους συμπίεσης. Χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνητική δύναμη χωρίς επαφή για άμεση δράση σε υγρό μέταλλο, το οποίο μειώνει σημαντικά τα προβλήματα οξείδωσης και αναρρόφησης που προκαλούνται από ακάθαρτο πεπιεσμένο αέρα και υπερβολική μερική πίεση και επιτυγχάνει ομαλή μεταφορά και πλήρωση υγρού αλουμινίου. Αποτρέψτε τη δευτερογενή ρύπανση που προκαλείται από αναταράξεις. Επιπλέον, το σύστημα ηλεκτρομαγνητικής αντλίας ελέγχεται πλήρως από ψηφιακά στοιχεία υπολογιστή και η εκτέλεση της διαδικασίας είναι πολύ ακριβής και επαναλαμβανόμενη. Αυτή η διαδικασία έχει προφανή πλεονεκτήματα όσον αφορά την απόδοση, τις μηχανικές ιδιότητες, την ποιότητα της επιφάνειας και τη χρήση μετάλλων. Καθώς η έρευνα συνεχίζει να εμβαθύνει, αυτή η τεχνολογία γίνεται όλο και πιο ώριμη.
συμπέρασμα
Λόγω του ανομοιόμορφου πάχους τοιχώματος του δίσκου από κράμα αλουμινίου και των κυλινδρικών εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση, είναι επιρρεπείς στην εμφάνιση ελαττωμάτων ποιότητας χύτευσης όπως πόροι και οπές συρρίκνωσης. Μέσω πειραμάτων συνεχούς έκχυσης, οι μηχανικοί μπορούν να αναζητήσουν πιο βελτιστοποιημένες παραμέτρους διαδικασίας χύτευσης. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να επιλεγούν λογικές παράμετροι διαδικασίας και να αποφευχθεί η πραγματική σπατάλη κόστους χύτευσης, αποφέροντας σημαντικά οικονομικά οφέλη στην επιχείρηση. Ελπίζουμε ότι αυτό το θέμα μπορεί να βοηθήσει κάποια στιγμή στην πραγματική παραγωγή. Ο απώτερος στόχος είναι η παραγωγή εξειδικευμένων ανταλλακτικών χύτευσης για την κάλυψη των πραγματικών παραγωγικών αναγκών των επιχειρήσεων. Κρίνοντας από την εγχώρια και ξένη έρευνα χύτευσης με χύτευση τα τελευταία χρόνια, με την εμβάθυνση της θεωρητικής έρευνας, ιδιαίτερα την ανάπτυξη της τεχνολογίας προσομοίωσης υπολογιστή, το σχέδιο ροής του μετάλλου που γεμίζει την κοιλότητα, τη διαδικασία στερεοποίησης του μετάλλου στην κοιλότητα και ήταν μεγάλες θεωρητικές ανακαλύψεις στην πίεση ροής του εσωτερικού μεταλλικού υγρού, την κλίση θερμοκρασίας του καλουπιού και την παραμόρφωση του καλουπιού.