1. Εξαλείψτε την επιρροή της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων και των παραγόντων φορμών
Για να επιλέξετε μια μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων με την ίδια ικανότητα με το φορμαρισμένο προϊόν εγχύσεων, εάν η μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων έχει τα προβλήματα όπως τα υλικά αδιέξοδα, είναι καλύτερο να αντικατασταθεί ο εξοπλισμός. Για τη διαφορά χρώματος που προκαλείται από το σύστημα έκχυσης φορμών και το αυλάκι εξάτμισης, μπορεί να λυθεί από τη φόρμα συντήρησης του αντίστοιχου μέρους της φόρμας. Τα προβλήματα της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων και της φόρμας πρέπει να λυθούν προτού να οργανωθεί η παραγωγή για να μειωθεί η πολυπλοκότητα του προβλήματος.
2. Εξαλείψτε την επιρροή της ακατέργαστης ρητίνης και του χρώματος masterbatch.
Ο έλεγχος των πρώτων υλών είναι το κλειδί για την πλήρη επίλυση της διαφοράς χρώματος. Ως εκ τούτου, ειδικά κατά την παραγωγή ανοιχτόχρωμων προϊόντων, η προφανής επίδραση της θερμικής σταθερότητας της ακατέργαστης ρητίνης στη διακύμανση του χρώματος του προϊόντος δεν μπορεί να αγνοηθεί. Δεδομένου ότι οι περισσότεροι κατασκευαστές σχηματοποίησης εγχύσεων δεν παράγουν τα πλαστικά masterbatches ή masterbatches οι ίδιοι, η εστίαση της προσοχής μπορεί να τοποθετηθεί στη διαχείριση παραγωγής και την επιθεώρηση πρώτων υλών. Αυτό γίνεται για να ενισχυθεί ο έλεγχος των πρώτων υλών στην αποθήκη? το ίδιο προϊόν στην παραγωγή παράγεται χρησιμοποιώντας τον ίδιο κατασκευαστή, το ίδιο masterbatch μάρκας, masterbatch χρώμα στο μέτρο του δυνατού? για το χρώμα masterbatch, πρέπει να διεξαγάγουμε μια τυχαία δοκιμή χρώματος δοκιμής πριν από τη μαζική παραγωγή, και με την τελευταία διόρθωση, και σε αυτήν την σύγκριση, εάν η διαφορά χρώματος δεν είναι μεγάλη, μπορεί να θεωρηθεί ως κατάλληλη, σαν το masterbatch παρτίδας έχει μια μικρή διαφορά χρώματος, το masterbatch χρώματος μπορεί να αναμιχθεί πριν από τη χρήση για να μειώσει τη διαφορά χρώματος που προκαλείται από την άνιση ανάμειξη του ίδιου του κύριου χρώματος. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να επικεντρωθούμε στη δοκιμή της θερμικής σταθερότητας της ακατέργαστης ρητίνης και του χρώματος masterbatch. Για όσους έχουν κακή θερμική σταθερότητα, συνιστούμε στον κατασκευαστή να τα ανταλλάξει.
3. Εξαλείψτε την επίδραση της άνισης μίξης του masterbatch και masterbatch
Κακή ανάμειξη των πλαστικών masterbatch με το ίδιο χρώμα masterbatch μπορεί επίσης να κάνει το χρώμα του προϊόντος πτητική. Μετά την masterbatch και το masterbatch αναμειγνύονται μηχανικά και στη συνέχεια τροφοδοτείται στη χοάνη μέσω της χαμηλότερης αναρρόφησης, το masterbatch χωρίζεται από το masterbatch λόγω στατικής ηλεκτρικής ενέργειας και προσροφάται εύκολα στον τοίχο χοάνη. Αυτό θα προκαλέσει αναπόφευκτα το ποσό του masterbatch να αλλάξει κατά τη διάρκεια του κύκλου της ένεσης, με αποτέλεσμα τη διαφορά χρώματος. Αυτή η κατάσταση μπορεί να λυθεί με τη λήψη των πρώτων υλών στη χοάνη και στη συνέχεια με το χέρι ανάμειξη τους. Για την προσθήκη του χρωματισμένου γραφίτη για να παραγάγει τα χρωματισμένα προϊόντα, η αποτελεσματικότερη μέθοδος είναι να χρησιμοποιηθεί ένας στεγνωτήρας θερμού αέρα αντί μιας μηχανής αναρρόφησης, και να χρησιμοποιηθεί η χειρωνακτική σίτιση για να αποτρέψει τη διαφορά χρώματος που προκαλείται από το χωρισμό του γραφίτη και του masterbatch.
4. Μειώστε την επίδραση της θερμοκρασίας βαρελιών στη διαφορά χρώματος
Στην παραγωγή, συναντάται συχνά ότι η θερμοκρασία του βαρελιού αλλάζει δραστικά λόγω της αποτυχίας ενός δακτυλίου θέρμανσης ή της ανεξέλεγκτης μακράς καύσης του τμήματος ελέγχου θέρμανσης, με αποτέλεσμα τη διαφορά χρώματος. Η διαφορά χρώματος που προκαλείται από αυτό το είδος του λόγου είναι εύκολο να προσδιοριστεί. Γενικά, η διαφορά χρώματος που προκαλείται από την αποτυχία του δακτυλίου θέρμανσης συνοδεύεται από άνιση πλαστικοποίηση, και η ανεξέλεγκτη μακρά καύση του τμήματος ελέγχου θέρμανσης συνοδεύεται συχνά από κηλίδες αερίου του προϊόντος, σοβαρό αποχρωματισμό, ακόμη και οπτανθρακοποίηση. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγχετε συχνά το θερμαντικό μέρος κατά τη διάρκεια της παραγωγής και να αντικαθιστάτε και να επισκευάζετε το θερμαντικό μέρος εγκαίρως όταν διαπιστωθεί ότι έχει υποστεί βλάβη ή εκτός ελέγχου, έτσι ώστε να μειωθεί η πιθανότητα τέτοιας διαφοράς χρώματος.
5. Μειώστε τον αντίκτυπο της ρύθμισης διαδικασίας σχηματοποίησης εγχύσεων
Όταν οι παράμετροι διαδικασίας σχηματοποίησης εγχύσεων πρέπει να ρυθμιστούν για τους λόγους διαφοράς μη χρώματος, η θερμοκρασία εγχύσεων, η πίσω πίεση, ο κύκλος εγχύσεων, και το ποσό masterbatch χρώματος δεν πρέπει να αλλάξουν όσο το δυνατόν περισσότερο. Ταυτόχρονα, θα πρέπει επίσης να παρατηρηθεί η επίδραση της αλλαγής της παραμέτρου διεργασίας στο χρώμα. Εάν βρεθεί η διαφορά χρώματος, θα πρέπει να προσαρμοστεί εγκαίρως. Στο μέτρο του δυνατού, αποφύγετε τη χρήση της υψηλής ταχύτητας έγχυσης, της υψηλής πίεσης στην πλάτη και άλλων διαδικασιών σχηματοποίησης εγχύσεων που προκαλούν την ισχυρή διάτμηση για να αποτρέψουν τις διαφορές χρώματος που προκαλούνται από την τοπική υπερθέρμανση ή τη θερμική αποσύνθεση. Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία κάθε τμήματος θέρμανσης του βαρελιού, ειδικά το ακροφύσιο και το θερμαντικό μέρος κοντά στο ακροφύσιο.
6. Πιάστε την επίδραση της θερμοκρασίας βαρελιών και το ποσό χρώματος συγκεντρώνει στην αλλαγή χρώματος
Πριν προσαρμόσετε τη διαφορά χρώματος, πρέπει επίσης να γνωρίζετε την τάση του χρώματος του προϊόντος με τη θερμοκρασία και την ποσότητα του χρώματος masterbatch. Διαφορετικό χρώμα masterbatch ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία παραγωγής ή το ποσό του χρώματος masterbatch. Ο κανόνας αλλαγής μπορεί να προσδιοριστεί μέσω της διαδικασίας δοκιμής χρώματος. Αν δεν γνωρίζετε ήδη τον κανόνα αλλαγής χρώματος αυτού του masterbatch, είναι αδύνατο να ρυθμίσετε τη διαφορά χρώματος γρήγορα, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε νέα τόνωση masterbatch.