Προφυλάξεις για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση TPE και TPR

Πρέπει να καθαρίσετε το βαρέλι πριν από την ένεση

Πριν χρησιμοποιηθεί για πρώτη φορά η νεοαγορασθείσα μηχανή χύτευσης με έγχυση ή όταν πρέπει να αλλάξει το προϊόν, αλλάξει η πρώτη ύλη, αλλάξει το χρώμα ή διαπιστωθεί ότι το πλαστικό έχει αποσυντεθεί στην παραγωγή, το βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να καθαριστεί ή να αποσυναρμολογηθεί.

Το βαρέλι καθαρισμού υιοθετεί γενικά τη μέθοδο καθαρισμού του βαρελιού θέρμανσης. Τα υλικά καθαρισμού χρησιμοποιούν γενικά πλαστικές πρώτες ύλες (ή πλαστικά ανακυκλωμένα υλικά). Για το υλικό TPR, το μεταβατικό καθαριστικό υλικό μπορεί να αντικατασταθεί με το νέο υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία.


Θερμοκρασία χύτευσης με έγχυση TPR

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η ακρίβεια της ρύθμισης της θερμοκρασίας είναι το κλειδί για την εμφάνιση και την απόδοση του προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένες προτάσεις για ρυθμίσεις θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία TPR και τη χύτευση με έγχυση.

Η θερμοκρασία στην περιοχή τροφοδοσίας θα πρέπει να ρυθμιστεί σε αρκετά χαμηλή για να αποφευχθεί η απόφραξη της θύρας τροφοδοσίας και η διαφυγή του παρασυρόμενου αέρα. Για να βελτιωθεί η κατάσταση ανάμειξης κατά τη χρήση της κύριας παρτίδας χρώματος, η θερμοκρασία στη ζώνη μετάβασης πρέπει να ρυθμιστεί πάνω από το σημείο τήξης της κύριας παρτίδας χρώματος. Η θερμοκρασία στην περιοχή που βρίσκεται πιο κοντά στο ακροφύσιο έγχυσης πρέπει να ρυθμιστεί κοντά στην επιθυμητή θερμοκρασία τήξης. Επομένως, μετά τη δοκιμή, οι συνήθεις περιοχές ρύθμισης θερμοκρασίας των προϊόντων σε κάθε περιοχή είναι: η κάννη είναι 160 βαθμούς Κελσίου έως 210 βαθμούς Κελσίου και το ακροφύσιο είναι 180 βαθμούς Κελσίου έως 230 βαθμούς Κελσίου.

Η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να ρυθμιστεί υψηλότερη από τη θερμοκρασία συμπύκνωσης της ζώνης έγχυσης, γεγονός που θα αποφύγει τη μόλυνση του καλουπιού από την υγρασία και την εμφάνιση ραβδώσεων στην επιφάνεια του προϊόντος. Η υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού συνήθως οδηγεί σε μεγαλύτερο χρόνο κύκλου, αλλά μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση των γραμμών και των προϊόντων συγκόλλησης. Επομένως, το εύρος της θερμοκρασίας του καλουπιού θα πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να είναι μεταξύ 30 και 40.

Γέμισμα, πίεση συγκράτησης και ψύξη του καλουπιού

Κατά τη διαδικασία σχηματισμού του προϊόντος στην κοιλότητα του καλουπιού, εάν η απόδοση πλήρωσης του προϊόντος δεν είναι καλή, η πίεση θα πέσει πάρα πολύ, ο χρόνος πλήρωσης είναι πολύ μεγάλος, η γέμιση δεν είναι πλήρης κ.λπ., έτσι ώστε το προϊόν έχει προβλήματα ποιότητας. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση πλήρωσης του προϊόντος κατά τη χύτευση και να βελτιωθεί η ποιότητα του χυτευμένου προϊόντος, μπορούν γενικά να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες πτυχές:

1) Αλλάξτε το προϊόν.

2) Αλλάξτε τη θέση της πύλης.

3) Αλλάξτε την πίεση έγχυσης.

4) Αλλάξτε τη γεωμετρία του τμήματος.

Γενικά, ο έλεγχος της πίεσης έγχυσης χωρίζεται στον έλεγχο της κύριας πίεσης έγχυσης, της δευτερεύουσας πίεσης έγχυσης (πίεση συγκράτησης) ή σε περισσότερες από τρεις πιέσεις έγχυσης. Το εάν ο χρονισμός της εναλλαγής πίεσης είναι κατάλληλος είναι πολύ σημαντικό για την αποφυγή υπερβολικής πίεσης στο καλούπι, την αποφυγή φλας ή έλλειψης υλικού κ.λπ. Ο ειδικός όγκος του χυτευμένου προϊόντος εξαρτάται από την πίεση και τη θερμοκρασία τήγματος όταν η πύλη είναι κλειστή κατά τη διάρκεια της πίεσης στάδιο διεξαγωγής.

Εάν η πίεση και η θερμοκρασία είναι ίδιες κάθε φορά κατά τη μετάβαση από την πίεση συγκράτησης στο στάδιο ψύξης του προϊόντος, ο συγκεκριμένος όγκος του προϊόντος δεν θα αλλάξει. Σε σταθερή θερμοκρασία χύτευσης, η πιο σημαντική παράμετρος που καθορίζει το μέγεθος του προϊόντος είναι η πίεση συγκράτησης και οι πιο σημαντικές μεταβλητές που επηρεάζουν την ανοχή διαστάσεων του προϊόντος είναι η πίεση και η θερμοκρασία συγκράτησης. Για παράδειγμα: μετά την πλήρωση του καλουπιού, η πίεση συγκράτησης θα μειωθεί αμέσως. Όταν το επιφανειακό στρώμα έχει ένα ορισμένο πάχος, η πίεση συγκράτησης θα αυξηθεί ξανά. Με αυτόν τον τρόπο, η χαμηλή δύναμη σύσφιξης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματιστούν μεγάλα προϊόντα με παχύ τοίχωμα και να εξαλειφθούν οι κρατήρες και οι αναλαμπές.

Η πίεση και η ταχύτητα συγκράτησης είναι συνήθως 50%~65% της υψηλότερης πίεσης και ταχύτητας όταν το πλαστικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, δηλαδή η πίεση συγκράτησης είναι περίπου 0,6~0,8mpa χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης. Εφόσον η πίεση συγκράτησης είναι χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης, το φορτίο της αντλίας λαδιού είναι χαμηλό κατά τη διάρκεια ενός σημαντικού χρόνου διατήρησης, η διάρκεια ζωής της αντλίας στερεού λαδιού παρατείνεται και η κατανάλωση ισχύος του κινητήρα της αντλίας λαδιού μειώνεται επίσης.

Ορισμένες μετρήσεις ρυθμίζονται εκ των προτέρων έτσι ώστε κοντά στο τέλος της διαδρομής έγχυσης, να υπάρχει ακόμα μια μικρή ποσότητα τήγματος (ποσότητα ρυθμιστικού) στο άκρο της βίδας και να εφαρμόζεται περαιτέρω πίεση έγχυσης (δευτερεύουσα ή τρίτη πίεση έγχυσης) σύμφωνα με την κατάσταση πλήρωσης στο καλούπι. Προσθέστε λίγο λιωμένο. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να αποτραπεί η βύθιση του προϊόντος ή να ρυθμιστεί ο ρυθμός συρρίκνωσης του προϊόντος.

Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται κυρίως από τη θερμοκρασία τήξης, το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος και την απόδοση ψύξης. Επιπλέον, η σκληρότητα του υλικού είναι επίσης ένας παράγοντας. Σε σύγκριση με τις πολύ μαλακές ποικιλίες, οι πιο σκληρές ποικιλίες θα στερεοποιηθούν πιο γρήγορα στο καλούπι. Εάν η ψύξη εκτελείται και από τις δύο πλευρές, ο απαιτούμενος χρόνος ψύξης ανά 0,100' Το πάχος του τοιχώματος θα είναι συνήθως περίπου 10 έως 15 δευτερόλεπτα. Τα ενθυλακωμένα προϊόντα θα απαιτήσουν μεγαλύτερο χρόνο ψύξης επειδή μπορούν να ψυχθούν αποτελεσματικά μέσω μικρότερης επιφάνειας. Ο απαιτούμενος χρόνος ψύξης ανά 0,100' Το πάχος του τοιχώματος θα είναι περίπου 15 έως 25 δευτερόλεπτα.

Επιρροή των συνθηκών της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση

1. Ατελές πλαστικό καλούπωμα

(1) Ακατάλληλη ρύθμιση τροφοδοσίας, έλλειψη υλικού ή υπερβολικό υλικό.

(2) Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος έγχυσης είναι σύντομος και το έμβολο ή η βίδα επιστρέφει πολύ νωρίς.

(3) Η ταχύτητα έγχυσης είναι αργή.

(4) Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή.

2. Υπερχείλιση (φλας)

(1) Η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή ή η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη.

(2) Ο υπερβολικός όγκος τροφοδοσίας προκαλεί φλας.

(3) Η πολύ υψηλή θερμοκρασία της κάννης και του ακροφυσίου ή η πολύ υψηλή θερμοκρασία καλουπιού θα μειώσει το ιξώδες του πλαστικού και θα αυξήσει τη ρευστότητα, η οποία θα προκαλέσει αναβοσβήνει υπό την προϋπόθεση της ομαλής έγχυσης.

3. Ασημένιες ραβδώσεις, φυσαλίδες και πόροι

(1) Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας αποσύνθεση.

(2) Η πίεση έγχυσης είναι μικρή και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης είναι σύντομος, έτσι ώστε το τήγμα να μην προσκολλάται στην επιφάνεια της κοιλότητας.

(3) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, γεγονός που προκαλεί την αποσύνθεση του τηγμένου πλαστικού με μεγάλη διάτμηση, με αποτέλεσμα το αέριο αποσύνθεσης. η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή για να γεμίσει έγκαιρα την κοιλότητα, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή επιφανειακή πυκνότητα του προϊόντος για την παραγωγή ραβδώσεων αργύρου.

(4) Ανεπαρκής ποσότητα υλικού, πολύ μεγάλο μαξιλάρι τροφοδοσίας, πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού θα επηρεάσει τη ροή και την πίεση χύτευσης του τήγματος, με αποτέλεσμα φυσαλίδες.

(5) Όταν η βίδα είναι προ-καλουπωμένη, η αντίθλιψη είναι πολύ χαμηλή και η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, γεγονός που κάνει τη βίδα να επιστρέφει πολύ γρήγορα και ο αέρας σπρώχνεται εύκολα στο μπροστινό μέρος της κάννης μαζί με το υλικό.

4. Καμένες σκούρες γραμμές

(1) Η θερμοκρασία της κάννης και του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή.

(2) Η πίεση έγχυσης ή η αντίθλιψη προπλαστικής είναι πολύ υψηλή.

(3) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη ή ο κύκλος έγχυσης είναι πολύ μεγάλος.