Το ευρύ φάσμα εφαρμογών CAD, CAM και CAE έχει ανοίξει χώρο για τη γεωμετρική τεχνολογία ελέγχου μεγέθους των καλουπιών και των προϊόντων μούχλας μας. Λόγω των μεγάλων διαφορών στη ζήτηση της αγοράς για καλούπια και προϊόντα μούχλας, υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων, διαστάσεων, υλικών, δομών κ.λπ. Οι μεγάλες αλλαγές και οι υψηλές απαιτήσεις σε διάφορες πτυχές μας έχουν προκαλέσει πολλά προβλήματα και δυσκολίες στην παραγωγή καλουπιών και προϊόντων. Μεταξύ αυτών, πώς να ελέγξετε αποτελεσματικά τις γεωμετρικές διαστάσεις των καλουπιών και των προϊόντων τοποθετείται πολύ διαισθητικά μπροστά μας. Υπό κανονικές συνθήκες, ξεκινάω από τις ακόλουθες πτυχές.
έλεγχος του σχεδίου φορμών
1. Πρώτον, πρέπει να κατανοήσουμε πλήρως τις τεχνικές απαιτήσεις του χρήστη σε πολλές πτυχές όπως η δομή φορμών, το υλικό, η σκληρότητα, η ακρίβεια κ.λπ., συμπεριλαμβανομένου του εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης του σχηματισμένου πλαστικού υλικού είναι σωστός, εάν η τρισδιάστατη μοντελοποίηση μεγέθους προϊόντων είναι πλήρης, και λογική ανάλυση επεξεργασίας.
2. Θα πρέπει να δοθεί πλήρης προσοχή στα διάφορα μέρη που επηρεάζουν την εμφάνιση των προϊόντων έγχυσης, όπως οι τρύπες συρρίκνωσης, τα σημάδια ροής, οι γωνίες σχεδίων, οι γραμμές συγκόλλησης και οι ρωγμές.
3. Απλοποιήστε τη μέθοδο επεξεργασίας του καλουπιού όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να παρεμποδίζετε τη λειτουργία του προϊόντος και τη διαμόρφωση του φορμαρισμένου μέρους της ένεσης.
4. Εάν η επιλογή της επιφάνειας χωρισμού είναι κατάλληλη, η επεξεργασία της μούχλας, η εμφάνιση της διαμόρφωσης και η απομυθοποίηση των σχηματοποιημένων μερών πρέπει να επιλεγούν προσεκτικά.
5. Εάν η μέθοδος εκτίναξης είναι κατάλληλη, εάν χρησιμοποιείται η ράβδος ώθησης, η πλάκα εκκένωσης, το μανίκι εκτίναξης κ.λπ.
6. Εάν ο πλευρικός μηχανισμός έλξης πυρήνων είναι κατάλληλος, η δράση είναι εύκαμπτη και αξιόπιστη, και δεν πρέπει να υπάρξει εμπλοκή.
7. Ποια μέθοδος ελέγχου θερμοκρασίας είναι καταλληλότερη για πλαστικά προϊόντα; Τι είδους σύστημα κυκλοφορίας δομών χρησιμοποιείται για το πετρέλαιο ελέγχου θερμοκρασίας, το νερό ελέγχου θερμοκρασίας, το ψυκτικό μέσο, κ.λπ.; Εάν το μέγεθος, η ποσότητα και η θέση των οπών ψυκτικού μέσου είναι κατάλληλα.
8. Ο τύπος πυλών, το μέγεθος του υλικού καναλιού και ο κολπίσκος, και εάν η θέση και το μέγεθος πυλών είναι κατάλληλα.
9. Η παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας των διάφορων ενοτήτων και των πυρήνων φορμών και εάν η επιλογή των τυποποιημένων μερών είναι κατάλληλη.
10. Εάν ο όγκος εγχύσεων της μηχανής χύτευσης εγχύσεων, η πίεση εγχύσεων και η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκείς, εάν το ακροφύσιο R, το διάφραγμα του θάμνου, κ.λπ.
κλπ. Αυτές οι πτυχές αναλύονται και παρασκευάζονται διεξοδικά και τα μέρη του προϊόντος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά από το αρχικό στάδιο.
Έλεγχος διαδικασίας και κατασκευής
1. Επιλέξτε οικονομικά κατάλληλα εργαλειομηχανές και κάντε σχέδια επεξεργασίας 2D και 3D.
2. Τα κατάλληλα εργαλεία και εξαρτήματα μπορούν επίσης να ληφθούν υπόψη για βοηθητικά παρασκευάσματα στην παραγωγή. Η λογική χρήση των εργαλείων μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση προϊόντων, να αποτρέψει τις διακυμάνσεις συρρίκνωσης προϊόντων, να αποτρέψει την παραμόρφωση αποχρωματισμού προϊόντων, να βελτιώσει την ακρίβεια κατασκευής φορμών, και να μειώσει τα μικρά λάθη, να αποτρέψει τις αλλαγές στην ακρίβεια φορμών, κ.λπ., μια σειρά απαιτήσεων και λύσεων διαδικασίας παραγωγής.
3. Εδώ είναι οι λόγοι για τα διαστατικές σφάλματα των διαμορφωμένων τμημάτων της Βρετανικής Ένωσης Πλαστικών (BPF) και την κατανομή των αναλογιών:
Α: Το λάθος κατασκευής φορμών είναι περίπου 1/3, Β το λάθος που προκαλείται από τη φθορά φορμών είναι 1/6, το λάθος που προκαλείται από το ανισόρροπο ποσοστό συρρίκνωσης του φορμαρισμένου μέρους είναι περίπου 1/3, και το λάθος που προκαλείται από την ασυνέπεια μεταξύ του προκαθορισμένου ποσοστού συρρίκνωσης και του πραγματικού ποσοστού συρρίκνωσης είναι περίπου 1/6
Συνολικό σφάλμα=A+B+C+D, έτσι μπορεί να δει ότι η ανοχή κατασκευής φορμών πρέπει να είναι μικρότερη από το 1/3 της διαστατικής ανοχής του σχηματισμένου μέρους, διαφορετικά είναι δύσκολο για το καλούπι να εγγυηθεί το γεωμετρικό μέγεθος του σχηματισμένου μέρους.
Γενικός έλεγχος παραγωγής
Η διακύμανση των γεωμετρικών διαστάσεων του πλαστικού μέρους μετά τη διαμόρφωση είναι ένα κοινό πρόβλημα και είναι ένα κοινό φαινόμενο:
1. Έλεγχος της υλικής θερμοκρασίας και της θερμοκρασίας φορμών
Οι διαφορετικές ποιότητες πλαστικών πρέπει να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας. Τα πλαστικά υλικά με κακή ρευστότητα και η χρήση δύο ή περισσότερων μειγμάτων θα έχουν διαφορετικές καταστάσεις. Τα πλαστικά υλικά πρέπει να ελέγχονται εντός του εύρους βέλτιστης τιμής ροής. Αυτά είναι συνήθως εύκολο να επιτευχθούν. Ωστόσο, ο έλεγχος της θερμοκρασίας μούχλας είναι πιο περίπλοκος. Η διαφορετική διαμόρφωση της γεωμετρίας μερών, του μεγέθους, και της αναλογίας πάχους τοίχων έχει ορισμένες απαιτήσεις στο σύστημα ψύξης, και η θερμοκρασία φορμών ελέγχει το χρόνο ψύξης σε μεγάλο βαθμό
Ως εκ τούτου, προσπαθήστε να διατηρήσετε το καλούπι σε επιτρεπόμενη χαμηλή θερμοκρασία για να βοηθήσετε στη συντόμευση του κύκλου έγχυσης και στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Όταν η θερμοκρασία της μούχλας αλλάξει, ο ρυθμός συρρίκνωσης θα αλλάξει επίσης, η θερμοκρασία της μούχλας παραμένει σταθερή και η ακρίβεια των διαστάσεων είναι σταθερή, αποτρέποντας έτσι τη διαμόρφωση εξαρτημάτων Ελαττώματα όπως παραμόρφωση, κακή στιλπνότητα, σημεία ψύξης κ.λπ., κάνουν τις φυσικές ιδιότητες του πλαστικού στην καλύτερη κατάσταση. Φυσικά, εξακολουθεί να υπάρχει μια διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων, ειδικά το καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων που αποτελεί μέρος είναι πιο περίπλοκο.
2. Ρύθμιση και έλεγχος της πίεσης και της εξάτμισης:
Η πίεση της ένεσης είναι κατάλληλη και η αντιστοίχιση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να καθορίζεται κατά τον αποσφαλμάτωση της μούχλας. Ο αέρας στο κενό που σχηματίζεται από την κοιλότητα και τον πυρήνα της μούχλας και το αέριο που παράγεται από το πλαστικό πρέπει να απορρίπτονται από την αυλάκωση εξάτμισης έξω από το καλούπι, όπως η εξάτμιση Ο ανεπαρκής αέρας θα προκαλέσει ανεπαρκή πλήρωση, με αποτέλεσμα σημάδια συγκόλλησης ή εγκαύματα. Αυτά τα τρία ελαττώματα που σχηματίζουν μερικές φορές εμφανίζονται στο ίδιο μέρος περιστασιακά.
Όταν υπάρχουν παχιά τοιχώματα γύρω από το λεπτό τοίχωμα του φορμαρισμένου τμήματος, δεν θα συμβεί επαρκής πλήρωση όταν η θερμοκρασία μούχλας είναι πολύ χαμηλή και εγκαύματα θα συμβούν όταν η θερμοκρασία μούχλας είναι πολύ υψηλή. Συνήθως, τα σημάδια συγκόλλησης θα εμφανιστούν στο καμένο μέρος ταυτόχρονα και το αυλάκι εξάτμισης Συχνά παραβλέπεται και είναι γενικά σε μικρή κατάσταση. Ως εκ τούτου, όσο δεν υπάρχει γλύφανο, το βάθος του ώμου εξάτμισης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν βαθύτερο και ανοίγει μια μεγαλύτερη αυλάκωση εξαερισμού στο πίσω μέρος του ώμου για να περάσει το αέριο πίσω από τον ώμο. Μπορεί να αποφορτιστεί γρήγορα από το καλούπι. Εάν υπάρχει ειδική ανάγκη να ανοίξετε μια υποδοχή εξαερισμού στον εκτοξευτή, ο λόγος είναι ο ίδιος. Το ένα είναι ότι δεν υπάρχει άκρη αποβλήτων και το άλλο είναι ότι ο εξαερισμός είναι γρήγορος και το αποτέλεσμα είναι καλό.
3. Συμπληρωματικός έλεγχος διαμόρφωσης για το μέγεθος των φορμαρισμένα μέρη εγχύσεων
Για ορισμένα πλαστικά μέρη λόγω διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών, μετά την κατεδάφιση, με θερμοκρασία και απώλεια πίεσης, θα συμβούν διαφορετικές παραμορφώσεις και warpages. Αυτή τη στιγμή, μερικά βοηθητικά εργαλεία και εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη ρύθμιση και τα σχηματισμένα μέρη μπορούν να εκτιναχθούν γρήγορα και γρήγορα μετά την εκτίναξη από το καλούπι. Λαμβάνονται διορθωτικά μέτρα και μπορεί να επιτευχθεί καλύτερο αποτέλεσμα διόρθωσης και προσαρμογής μετά τη φυσική ψύξη και το σχήμα του. Εάν εξασφαλιστεί αυστηρή διαχείριση σε ολόκληρη τη διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων, το μέγεθος των φορμαρισμένα μέρη εγχύσεων θα ελεγχθεί ιδανικά.